關(guān)于油田用空心抽油桿的修復(fù)

李洪坤

（山東壽光市坤隆石油機械股份有限公司，山東 壽光 262711）

關(guān)于油田用空心抽油桿的修復(fù)

李洪坤

（山東壽光市坤隆石油機械股份有限公司，山東 壽光 262711）

空心抽油桿是一種用于油田高粘、高凝原油開采的新型采油設(shè)備，它是用無縫鋼管和空心接頭通過摩擦焊焊接而成，在螺紋接頭部分設(shè)計有推承面和密封裝置，以保證連接的可靠性和使桿內(nèi)外不同液體不發(fā)生泄漏。基于此，本文油田空心抽油桿修復(fù)技術(shù)進行簡要探討，具有一定的參考性，盼為讀者學(xué)習(xí)。

空心抽油桿；修復(fù)；油田

1 油田用空心抽油桿篩選

1.1 清洗空心抽油桿類

（1）目測空心抽油桿桿體無彎曲，無大面積坑蝕，無縮徑，無明顯縱向、橫向裂紋，桿頭、桿體無明顯偏磨；（2）目測空心抽油桿外螺紋無損傷（磨損、斷絲、粘扣、腐蝕），端面無磕碰現(xiàn)象；（3）目測空心抽油桿內(nèi)螺紋表面無變形（裂紋、腐蝕、磨損），內(nèi)螺紋無損傷（腐蝕、斷絲、粘扣）。

1.2 修復(fù)空心抽油桿類

（1）滿足1.1的a）規(guī)定要求；（2）目測空心抽油桿外螺紋磨損、腐蝕、變形情況；（3）目測空心抽油桿內(nèi)螺紋表面變形，內(nèi)螺紋損壞，桿頭偏磨情況。

1.3 有下列情況之一者的回收空心抽油桿為報廢空心抽油桿

（1）目測空心抽油桿桿體有麻花、死彎；（2）目測空心抽油桿桿體嚴重偏磨，腐蝕或腐蝕坑點深度大于1.0mm，且腐蝕坑點所占面積大于桿體單位面積20%；（3）目測空心抽油桿桿體明顯縮徑；（4）空心抽油桿縱向裂紋深度0.5mm、有橫向裂紋的。

2 空心抽油桿修復(fù)驗收要求

2.1 分選

（1）回收空心抽油桿按要求根據(jù)其規(guī)格型號、數(shù)量，依據(jù)空心抽油桿強度等級（C、D、H級）對空心抽油桿進行分類，分選、分區(qū)擺放。 （2）擺放區(qū)域應(yīng)有醒目、清楚的標識牌，標識內(nèi)容為修復(fù)、清洗、報廢。（3）擺放各區(qū)域的修復(fù)（含清洗）空心抽油桿需經(jīng)質(zhì)檢部門按規(guī)格型號、數(shù)量進行質(zhì)量確認。

2.2 清洗

（1）采用高壓清洗、加熱凈化（堿洗）或其它方法（中頻加熱）進行除油、除蠟。（2）采用中頻加熱清洗時最高加熱溫度不得超過200℃，保溫時間不大于15min。（3）空心抽油桿桿體內(nèi)孔要進行全面清理，不允許有任何殘余物（如原油、鐵銹、結(jié)垢、砂粒等）。（4）清洗后空心抽油桿桿體應(yīng)無油、蠟、垢，目測可見桿體本色。

2.3 檢扣

（1）用ΑPI P8通端和P6止端環(huán)規(guī)檢查空心抽油桿外螺紋，用ΑPI B2通端和B6止端塞規(guī)檢查空心抽油桿內(nèi)螺紋。（2）對空心抽油桿外螺紋表面有微小碰傷、毛刺和粗糙邊棱等可修復(fù)的，應(yīng)用專用板牙校正，校正后螺紋應(yīng)符合SY/T5550-2012中的第5章要求；空心抽油桿內(nèi)螺紋檢查不合格或外螺紋不可修復(fù)的，桿體完好情況下，則更換新空心抽油桿內(nèi)或外螺紋桿頭。（3）更換的新空心抽油桿內(nèi)或外桿頭，材質(zhì)應(yīng)與桿體材質(zhì)相符，并符合GB/T699及 GB/T3077的規(guī)定，尺寸及螺紋應(yīng)符合SY/T5550-2012中的第4章要求。（4）螺紋接合面應(yīng)加滿專用螺紋潤滑脂。

2.4 酸洗除桿體內(nèi)垢

將工件放入酸液池中（鹽酸PH值為1-4），浸泡10分鐘后提出。

注：a.酸洗時間應(yīng)嚴格控制，酸洗時間不宜過長；b.酸液應(yīng)按時檢測酸度，PH值升高后須補充鹽酸。

2.5 桿體內(nèi)孔分選

對清洗后的桿體內(nèi)孔，均通過工業(yè)內(nèi)窺鏡進行篩選，腐蝕或腐蝕坑點深度大于1.0mm，且腐蝕坑點所占面積大于桿體單位面積20%；

2.6 桿體調(diào)質(zhì)處理

將切頭后的桿體通過中頻先淬火后回火的方式進行處理，達到D級或HL級空心桿的力學(xué)性能要求。

2.7 校直

校直后的空心抽油桿應(yīng)符合SY/T5550-2012中第6章的規(guī)定要求。

2.8 探傷

（1）對空心抽油桿桿體進行超聲波探傷，檢查空心抽油桿桿體內(nèi)部疲勞裂紋、機械損傷和其他缺陷；桿頭進行磁粉探傷檢查空心抽油桿兩端部位是否有表面裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)可修復(fù)缺陷應(yīng)進行打磨修理，打磨深度不得超過0.5mm，修理后需重新進行探傷，經(jīng)磁粉探傷后的桿頭部位應(yīng)進行退磁處理。（2）空心抽油桿桿體縱向不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有大于0.5mm深、5mm長的折疊、溝槽、夾渣等。（3）空心抽油桿桿體橫向不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有大于0.3mm深、直徑為5mm的凹坑。

2.9 拋丸除銹

（1）空心抽油桿采用拋丸進行除銹、除垢。（2）拋丸處理后的空心抽油桿目測桿體表面無銹、垢，且可見桿體本色。

2.10 噴漆

（1）修復(fù)后的空心抽油桿應(yīng)噴涂防銹脂，應(yīng)符合SY/T5550-2012中的8.2要求。（2）防銹劑噴涂應(yīng)均勻平滑、無粗糟滯留、漆渣、蜂窩。

2.11 防護

（1）修復(fù)后的空心抽油桿螺紋應(yīng)安裝螺紋護帽防止接觸面損傷，螺紋護帽應(yīng)符合SY/T5550-2012中的8.2.2要求。（2）外螺紋桿頭密封槽處全部更換新膠圈，根據(jù)圖紙要求規(guī)格安裝O形密封圈。（3）安裝螺紋護帽、護塞應(yīng)將內(nèi)、外螺紋涂抹防銹潤滑脂。（客戶有特殊要求除外）（4）修復(fù)后的空心抽油桿標記位置應(yīng)打印在空心抽油桿扳手方頸上，標記內(nèi)容包括修復(fù)廠家代碼或代號、級別、修復(fù)年月日。（5）修復(fù)后的空心抽油桿包裝應(yīng)符合SY/T5550-2012中的8.2要求。

3 空心抽油桿驗收規(guī)則與驗收

3.1 驗收規(guī)則

每批次修復(fù)空心抽油桿報檢，驗收合格后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)《產(chǎn)品出廠合格證》，相關(guān)部門可進行入庫、發(fā)放。

3.2 驗收內(nèi)容

（1）修復(fù)空心抽油桿材料力學(xué)性能（檢驗報告）應(yīng)符合表1要求，修復(fù)的空心抽油桿（包括C、D、H級）客戶未加說明時修復(fù)后達到D級性能，可認為符合使用要求。（2）修復(fù)空心抽油桿密封試驗采用水壓或油壓，試驗壓力不應(yīng)低于20MPa，保壓5min，不得滲漏。（3）用直徑小于焊縫內(nèi)孔0.3mm～0.4mm、長度為250mm的通規(guī)通過全部桿體內(nèi)孔。（4）每10000m為一批次，抽檢樣本數(shù)量為每批次空心抽油桿數(shù)量的5%。

4 結(jié)語

空心抽油桿的修復(fù)就是在充分調(diào)研有桿抽油系統(tǒng)國內(nèi)外研究的基礎(chǔ)上，對普通抽油桿與空心抽油桿在采油方面的應(yīng)用對比，以及修復(fù)后空心抽油桿與新空心抽油桿在性能與經(jīng)濟效益等方面的對比，得出通過新研究的空心桿修復(fù)工藝，獲得的空心抽油桿能不降低其使用壽命的前提下，為油田在采油設(shè)備方面節(jié)約大量的資金。

［1］李秀梅，鄧曉茹等.抽油桿SY/5029-2013［J］.石油工業(yè)出版社，2014.

［2］劉連偉，張艷敏等.空心抽油桿SY/5550-2012［J］.石油工業(yè)出版社，2012.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.042