600MW機組脫硫系統國產GGH漏風率綜合治理

張鎖

摘 要：本文主要針對600MW火電機組國產GGH漏風率大的問題進行了深度的剖析，結合現場實際情況對GGH換熱元件的低泄漏密封系統進行了多次的實驗并取得了良好的效果。通過對GGH換熱元件的密封系統的分析，找到了由于低泄漏密封系統的密封空間大導致密封效果差的根本原因，制定有效措施加以實施，達到岱海電廠二期脫硫系統實現超低排放。

關鍵詞：600MW火電機組；國產GGH；低泄漏密封系統；超低排放

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.008

0 引言

近年來，隨著全球氣候變暖的節奏加快，“環保”一詞進入了公眾的視野，大型火力發電廠實現超低排放已經破在眉睫，火力發電廠煙氣排放中的二氧化硫是重要的污染物之一，新環保法要求所有火力發電廠煙氣中二氧化硫的排放標準控制在35㎎/m?以內。此前，內蒙古岱海發電有限責任公司二期脫硫系統二氧化硫的排放值無法滿足新環保法要求的35㎎/m?的要求，通過對二期脫硫系統的設備深入分析，導致二氧化硫達不到標準的原因是二期脫硫系統GGH（煙氣換熱器）漏風率大，漏風率為7.5%。

1 設備現狀

內蒙古岱海發電有限責任公司二期脫硫系統GGH（煙氣換熱器）由武漢凱迪電力環保有限公司承包安裝，江蘇金羊能源環境工程有限公司生產的CVOP 16.40/0.530E型再生式煙氣換熱器，密封系統采用低泄漏密封風機（一臺）進行密封。

2 工作原理

濕法FGD（脫硫）系統的GGH用于再加熱從噴淋塔出來進入煙囪之前的凈煙氣。低泄漏密封系統用于降低從GGH原煙氣到凈煙氣的泄漏，主要由一個低泄漏風機從GGH出口凈煙氣煙道中抽熱凈煙氣，送到GGH的外殼，壓力高于進來的凈煙氣，進而實現凈煙氣沿著GGH周向流向原煙氣側。

3 設備在系統中存在的問題

岱海電廠二期2×600MW亞臨界機組煙氣脫硫裝置由武漢凱迪電力環保有限公司承包建設，均采用石灰石石膏濕法工藝，按一爐一塔設計，自2011年1月二期脫硫系統運行以來，三四號機組出口二氧化硫含量一直偏高，2013年、2014年分別對二期脫硫系統進行了脫硫增容改造，改造后出口二氧化硫含量均在90-100㎎/m?范圍之內，環保增容改造后分別對三四號吸收塔入口、出口、GGH出口的二氧化硫進行了監測。

表1為三號機組不同負荷段煙囪入口煙氣中二氧化硫的含量值

4 脫硫效率低問題分析

從表1中不難看出機組隨著負荷的升高脫硫效率呈現下降的趨勢，負荷的升高伴隨著吸收塔入口二氧化硫含量的增加，伴隨二氧化硫的增加我們從表1中就不能明確的判斷出導致脫硫效率低的根本原因所在，那么我們同時又對吸收塔出口的二氧化硫進行了測量工作。

表2為三號機組不同負荷段吸收塔出、入口煙氣中二氧化硫的含量值

根據表1、表2的數據可以判斷出吸收塔的脫硫效率可以達到超低排放的標準，問題出現在吸收塔出口到煙囪入口，這一部分是GGH換熱元件部分，可以肯定的說明是GGH換熱元件的原煙氣與凈煙氣的漏風率大導致的脫硫效率低。

5 GGH泄漏率的治理措施

分析表1、表2的數據后，我們找到了脫硫效率低的原因所在，就是GGH的原煙氣與凈煙氣密封效果不好，改造前GGH換熱元件靠一臺低泄漏風機進行密封。

（1）為了減少原煙氣側換熱元件內部向凈煙氣攜帶，在換熱元件從原煙氣轉向凈煙氣的分界點加裝低泄漏風管排系統。減少原煙氣向凈煙氣的攜帶量。

（2）改變原有低泄漏風系統的密封結構。原低泄漏風機的密封系統是密封整個換熱元件環向通道，使整個風道內充滿煙氣并保持一定的壓力，由于整個通道的容積較大，低泄漏風機出口風量和壓力無法滿足整個通道內的風量和壓力的保持。這樣就導致壓力較大的原煙氣會向凈煙氣側系統流入，使得脫硫效率處于較低的狀態。改造后的低泄漏風機密封系統改變了低泄漏風系統去滿足整個環向通道所承受的壓力、風量的要求，對凈煙氣和原煙氣的分界點重點隔離。改造后的低泄漏風系統如下圖所示（以三號機組為例）：

6 改造后試驗效果

改造后經過機組不同負荷時段對煙囪入口二氧化硫的含量進行測量，經過對低泄漏風系統的密封改造后，換熱元件出口二氧化硫的含量值控制在35㎎/m?，脫硫效率的平均值達到97.42%，使得脫硫系統二氧化硫的排放標準達到了國家要求的35㎎/m?以內，從而實現超低排放。

7 結束語

隨著國家對環保要求的日益提高，所有火電廠都面臨著超低排放的挑戰，如何實現超低排放擺在了我們所有火電人的面前，我們要不斷求新探索，根據現場實際設備，對系統、設備進行深入分析，逐步排查系統存在的原因，用科學的辦法進行有效的治理。

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