RVHT蠟油加氫技術的工業應用

摘 要：介紹了RVHT蠟油加氫技術在加氫處理裝置的工業應用情況，并對裝置負荷標定數據進行了對比分析。通過工業應用得出：RVHT技術的配套催化劑具有較強的脫硫、脫氮性能和較高的初期活性；裝置能夠滿足加工高硫蠟油原料的需要；RVHT技術的工業應用裝置物料平衡達到設計值，產品質量優良，能耗優于設計值，該技術在行業中處于先進水平。

關鍵詞：加氫處理；RVHT技術；工業應用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.010

1 前言

隨著國內加工原油逐漸重質化和劣質化，二次加工裝置的原料也呈現出劣質化的趨勢。另一方面環保對產品質量要求逐漸提高，造成裝置原料劣質化和產品清潔化的矛盾更加突出 [1]。要確保以催化裂化為重心的煉廠能生產符合環保法規要求的清潔燃料，行之有效的方法就是對催化裂化原料進行加氫預處理，大幅度降低催化原料的硫、氮含量，飽和部分芳烴，從而提高催化裂化的裂解性能，改善產品質量和分布。

石科院推出了蠟油加氫處理RVHT技術，其中配套催化劑RN-32V采用W-Mo-Ni為活性金屬組元，采用絡合技術和催化劑復合級配方案，大幅度改善了催化裂化裝置的原料性質，得到了很好的工業應用。A公司加氫處理裝置采用石科院蠟油加氫處理RVHT技術，裝置在加工不同品種的高硫油時，初始反應溫度低，產品質量優良，產品分布達到設計值。

2 裝置概況

A公司加氫處理裝置采用了蠟油加氫處理RVHT技術，設計原料經減壓深拔后的減壓蠟油和焦化蠟油，硫含量高達3wt%。裝置的主要產品為加氫蠟油，同時副產部分石腦油和柴油。其主要技術特點如下：原料采用熱供料方式、反應系統采用部分爐前混氫技術、設置了循環氫脫硫系統、采用熱高分流程、催化劑采用濕法預硫化、分餾系統采用雙塔流程。

3 裝置標定情況[2]

3.1 原料油情況

標定期間常減壓裝置加工原油以伊重原油為主，由于裝置負荷不完全匹配，由罐區蠟油補足25%的裝置進料。標定用混合蠟油的硫含量低于設計值，但氮含量高，金屬含量、氯離子、殘碳在指標內，混合蠟油初餾點和終餾點偏低。

3.2 裝置主要參數

標定期間主要工藝參數見表1，可以看出：氫分壓略低于設計指標；反應器入口溫度低于設計溫度10℃，床層平均溫度也低10℃，催化劑仍保持著較好活性，在低溫度下能滿足產品要求。

3.3 物料平衡

反應溫度偏低，降低了石腦油產量，提高了蠟油產量，柴油收率基本一致，產品分布基本與設計一致。低反應溫度、低轉換率有利于催化劑使用壽命的延長。

3.4 裝置能耗分析

根據行業內《煉油廠能耗計算與評價方法》，加氫處理裝置的定額能耗為22千克標油/噸原料油，裝置設計能耗為15千克標油/噸原料油，標定能耗低于設計能耗5.6千克標油/噸原料油，處于行業先進水平。

3.5 產品性質

標定期間主催化劑空速1.59h-1，產品性質見表2。表2中裝置的石腦油干點160℃，芳潛60%，氮含量低于2×10-6，是優質的重整原料；標定柴油的95%點控制較低，主要是公司少產柴油。

精制蠟油的產品硫含量為0.23%，比設計值稍高，主要公司汽油硫含量較低所致；原料氮含量高于設計值0.15%的條件下，精制蠟油的氮含量稍高于設計值0.031%；原料殘碳比較低，精制蠟油的殘碳值遠遠低于設計值；密度890 kg/m3，綜合而言，精制蠟油是理想的催化裂化原料。

4 結論

RVHT蠟油加氫技術在裝置的工業應用的結果表明：

（1）RVHT蠟油加氫技術配套的催化劑具有較強的脫硫、脫氮性能和較高的初期活性。

（2）RVHT蠟油加氫技術能夠滿足加工高硫蠟油原料的需要。

（3）RVHT蠟油加氫技術的工業應用裝置物料平衡達到設計值，產品質量優良，能耗優于設計值，

該技術在行業中處于先進水平。

參考文獻：

[1]石友良，張學輝.FFHT蠟油加氫處理技術開發及工業應用[J].當代化工第37卷第1期，2008（02）：15.

[2]呂浩，姚立松.RN-32V催化劑在3.2Mt/a加氫處理裝置加氫處理裝置的工業應用[J].石油煉制化工第40卷第3期，2009（03）：35.