宣鋼螺紋鋼剪切質量提升攻關實踐

劉永剛

（宣化鋼鐵集團有限責任公司，河北 張家口 075100）

宣鋼螺紋鋼剪切質量提升攻關實踐

劉永剛

（宣化鋼鐵集團有限責任公司，河北 張家口 075100）

文章主要闡述宣鋼二鋼軋廠棒材作業一區從解決鋼材定尺剪切前打扭、定尺剪切時摞剪入手，結合作業區現有設備狀況，開展了螺紋鋼產品剪切和彎曲度質量攻關的實踐。

剪切質量；軋件平直度；彎曲度

0 引言

宣鋼二鋼軋廠棒材作業一區為公司主要的棒材生產線，現擔負著公司螺紋鋼11個生產規格的6個，其中φ14規格采用三切分生產，φ20、22規格采用兩切分生產，φ25、36、40為單線軋制，全年產能120萬噸。

棒材作業一區螺紋鋼定尺剪切采用固定式冷剪，該冷剪最大剪切力為1300噸；冷床為步進式，長度120m、寬度9m、齒距100mm。在切分規格生產過程中，由于軋件為三根或兩根一起在成品軋機后輥道內運行，軋件脫離成品軋機后由于每根軋件呈旋轉前進狀態，因此軋件上冷床時極易出現幾根軋件扭轉在一起的情況，軋件經冷床、編組鏈進入冷剪前輸送輥道進行冷剪定尺剪切時，由于上述因素切分軋制時經常出現在冷剪處無法平鋪軋件摞剪的情況，導致出現剪切變形或由于軋件扭轉在一起導致彎曲度過大，嚴重制約產品質量的提高，影響公司螺紋鋼產品在市場上的良好形象。

為提高剪切質量、軋件平直度，提升產品表面質量，作業區崗位工集思廣益，從解決鋼材定尺剪切前打扭、定尺剪切時摞剪入手，結合作業區現有設備狀況，開展了螺紋鋼產品剪切和彎曲度質量攻關。

具體方案和改進措施。為解決扭轉在一起的軋件進入冷剪時根根平直，防止軋件因扭轉在一起形成摞剪和彎曲變形問題，主要改進措施和實施方案如下。

1 在冷剪前輸送輥道增加輪邊（分鋼片）

（1）輪邊（分鋼片）的主要作用是將切分軋制時扭轉在一起的軋件在輥道運行過程中分隔開，保證軋件進入冷剪前無打扭、根根平直，避免出現摞剪造成的剪切變形和彎曲度超差。

（2）輪邊的設計一是要保證扭轉在一起的軋件在運行過程中能夠分開，二是要避免扭轉在一起的軋件經過輪邊時產生劃傷，三是輪邊的高度要低于移鋼小車將鋼移送到輥道上時螺紋鋼的底部，四是輪邊與輸送輥道連接要簡易、牢固，布置合理，保證分鋼效果。

（3）輪邊要保證軋件不劃傷，就要實現輪邊與輥道同步運轉，使得輪邊和軋件之間存在滾動摩擦。在軋件從移鋼小車移送到輥道上時，軋件下落過程中要保證輪邊能夠將輪邊上方的軋件分開，就要保證輪邊邊緣銳利呈尖角狀。同時，考慮輪邊和輥道的連接問題，要牢固、簡易。崗位人員將輪邊設計成分體式，由兩片構成，兩片組合一起后中部為與冷剪前輥道直徑同等大小的空心圓，這樣就可實現輪邊焊接組合在輥道上，拆裝方便、固定牢固［1］。輪邊設計具體如圖1。

輪邊與輥道的連接如圖2。

2 冷剪前壓輥高度可調

實現冷剪前壓輥高度可調，根據規格不同調整壓輥高度，保證平鋪軋件在壓輥下前進時壓輥不轉動，當有堆疊的鋼材時，壓輥在壓輥前堆疊鋼材的帶動下轉動，靠壓輥轉動時只允許單層鋼通過將壓輥前的軋件攤平。壓輥高度的調整靠絲杠進行，將壓輥落下，根據各規格軋件大小，調整絲杠上下運動，當壓輥高度合適時將絲杠鎖母緊住，防止絲杠上下串動。

3 軋件在輥道上前進時由于輪邊分鋼和壓輥壓力的作用

成把軋件在輥道上前進時由于輪邊分鋼和壓輥壓力的作用，同時軋件在下冷床到編組鏈時靠近冷床一側排列比較密集，導致軋件經常在前進過程中向冷剪內側偏移，造成冷剪內側剪切支數較多易疊切。崗位人員一是調整輥道南北兩側高度，冷剪內側輥道高、外側低；二是合理分配輥道上輪邊的數量及間距，保證成把軋件落入輥道時輪邊均勻的將鋼分開［2］。

實施此項創新前，雖然剪切變形和彎曲等均滿足標準要求，但隨著市場上產品競爭力的逐漸加劇，產品質量均在逐步提高，顧客要求越來越高。通過輥道增加輪邊分鋼，合理布置輪邊位置和數量，實現冷剪前壓輥高度根據規格大小可調等措施，冷剪剪切時堆疊摞剪造成剪切變形和打扭造成彎曲度超差情況得到明顯改善。

實施前有剪切變形的捆內均存在5-10支端部變形產品，且變形程度不同，個別輕微的開捆挑揀二次修磨以后入庫，嚴重變形的均需將變形部位剪切掉，剪切后由于定尺長度不滿足標準要求均改入通尺材。

由于剪切變形量減少，每月修磨消耗角磨片材料費用節約100元。每月剪切變形嚴重的修整改入齊尺量約50噸，現每月個別剪切變形的僅需修磨就可入庫，不存在變形嚴重將端部變形處切掉改齊尺的情況，齊尺材和正品材差價按300元計算。每年投入輪邊備件費用約3萬元。每年創效=100×12+50×300×12-3=15.12萬元

通過崗位創新改造，產品冷剪剪切質量和彎曲情況得到極大的提高，Φ20以上大規格基本杜絕剪切變形。實施此項崗位創新，產品質量既得到保證，又穩定了生產節奏，提高了產品市場形象，提升了顧客滿意度，創造的社會效益遠遠大于經濟效益。

［1］吳光明.數控加工技術與實訓［J］.機械工業出版社，2016.

［2］薛典明.冶金設備潤滑知識問答［J］.軋鋼部分.冶金工業出版社，2001.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.240