簡述建筑工程施工中的鋼筋施工技術

王春山

摘要：目前，我國的建筑工程施工中的鋼筋技術已經取得了較大程度上的發展，尤其是近些年國家科學技術的不斷發展，使得鋼筋混凝土技術在建筑施工中的應用越來越廣泛。本文首先分析影響鋼筋工程質量的因素，在此基礎上，對建筑工程中的鋼筋施工技術進行了詳細闡述，希望能夠為建筑工程施工中的鋼筋技術的發展與應用提供一些借鑒與參考。

關鍵詞：建筑工程；鋼筋施工；要點

前言

建筑施工的質量問題是人們最近幾年關心的問題，建筑施工環節中出現偏差，建筑的質量問題也受損，建筑的質量一旦出現問題就影響建筑的應用。因此，在建筑施工中每一個環節都要加強管理，保證施工的質量。鋼筋施工是建筑施工中的關鍵環節，因此，要重視鋼筋施工技術。

1 鋼筋工程質量的影響因素

1.1 鋼筋材質不達標

在建筑工程施工中，材料的選擇十分重要，尤其是鋼筋材料。鋼筋材料的質量和強度對鋼筋混凝土結構的強度以及建筑物的質量都有著重要的作用，劣質的鋼筋材質在使用的過程中容易受到外力的影響，經常發生鋼筋斷裂的現象，劣質的鋼材抗拉及抗剪強度均達不到設計要求。拉伸試驗伸長率偏低，冷彎性能不合格或者鋼筋材料中的化學成分（如：C、N、Si、Mn、O₂等）超標都會引起鋼筋材料不合格，不合格材料運用到工程上都會導致工程質量不合格。

1.2 配筋不足與超筋

鋼筋的載荷能力與建筑物的承載強度息息相關，在工程施工過程中，尤其要關注受力鋼筋及構造鋼筋的配置問題，如施工過程中不按設計和施工規范配置鋼筋，將會引發配筋不足或超筋的問題。如配筋不足，鋼筋混凝土結構無法達到其設計強度就提早出現開裂，在受拉區，鋼筋拉應力迅速達到屈服強度，甚至拉斷鋼筋。這種是真正意義上的“一裂就壞”，嚴重影響建筑結構及構件的正常使用。如鋼筋超筋配置，當結構受荷時，荷載超過設計時，結構將產生無先兆的脆性破壞，而鋼筋還沒有完全民發揮其應有的作用結構就破壞了。

1.3 鋼筋錯偏差

建筑工程施工中的鋼筋構件的位置偏差也會影響建筑工程施工的質量，在實際的建筑工程鋼筋施工中，鋼筋構件存在偏差是無法避免的，其誤差范圍如果在不影響鋼筋結構的柔韌度和荷載能力的情況下是可以的，如果超過可接受范圍，就會影響鋼筋結構的柔韌度和荷載能力，造成鋼筋混凝土結構裂縫的出現，尤其是一些裂縫問題較為嚴重的時候，甚至會出現造成建筑物結構坍塌的情況，這種現象在建筑物上的表現通常為陽臺、擋板等出現裂縫、坍塌等，這些現象的存在為建筑物的質量帶來了極大的隱患。

2 鋼筋施工過程中的具體技術要點分析

2.1 重視鋼筋加工

鋼筋下料前，應仔細核對施工圖紙，核對無誤后，編制鋼筋下料表，確保鋼筋配料的準確性。鋼筋在施工現場要集中制作，用標識卡片標明規格、品種、類型、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并掛好標識牌防止鋼筋的混用、誤用。對鋼筋加工的控制主要是針對鋼筋彎鉤長度等，對于I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；當設計要求末端作135°彎鉤時，Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍（d≤25mm）或6倍（d>25mm）。彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求和施工規范的規定；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。尤其是對于有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°，且需做成封閉式。

2.2 控制鋼筋保護層厚度

混凝土結構構件保護層作用是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發揮計算所需強度。防止鋼筋受到銹蝕，以保證構件在設計使用年限內鋼筋不發生降低結構可靠度的銹蝕。滿足有防火要求的鋼筋混凝土梁、板及預應力構件，保證構件在火災中按建筑物的耐火等級確定的耐火極限的這段時間里，構件不會失去支持能力。在工程施工中，要嚴格檢查檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當調整墊塊數量。鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差。保護層墊塊應與底筋綁扎牢固。對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊或塑料墊塊，綁（卡）在鋼筋骨架外側；此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

2.3 鋼筋綁扎與安裝

為了保證工程的質量，就要嚴格控制定位筋的尺寸和位置。在綁扎鋼筋前還要核對鋼筋的型號和數量。在正式綁扎鋼筋時，首先，在鋼筋的交錯位置用工具固定鋼筋，其次，在綁扎鋼筋時，也要注意綁扎的方法。在綁扎中，要注意特殊部位，尤其是柱角處，要反復的綁扎，以保障鋼筋結構穩定。如果兩個鋼筋位于同一水平線上，就要將相鄰的鋼筋進行綁扎，綁扎成“八字型”，在綁扎中相鄰綁扣的位置如果出現露頭，就要用一正一反的方式進行綁扎。安裝鋼筋時，要確定安裝的位置，并用醒目的顏色加以標記，插筋的位置也要有標記，標記可以為插筋提供便利，避免出現插筋錯誤，節省施工時間，提高了施工效率，此外，在不同的施工位置按照施工要求也要做好標記。在鋼筋的下部網片要設置水泥砂漿，水泥砂漿的厚度和鋼筋保護層的厚度一致。鋼筋上部網片的位置要在短向鋼筋的兩側，而鋼筋的支墩要與長向鋼筋的方向相同。

2.4 鋼筋的連接技術

（1）一般的鋼筋材料的長度是固定的，建筑工程中所采用的鋼筋連接方式有綁扎、焊接、機械連接等，而選用何種鋼筋連接方式則應當根據受力構件的不同部位以及施工工藝等而決定，通常情況下直徑大于12mm以上鋼筋應優先采用焊接或機械連接接頭；當受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋直徑大于32mm、直接受動荷載的構件不宜采用綁扎搭接接頭。工程實踐表明，鋼筋連接的質量是影響著構件受力的主要因素之一。建筑工程施工過程中，尤其是值得注意鋼筋連接接頭的位置以及綁扎工藝的。鋼筋綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的品種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭位置和綁扎固定以及保護層控制措施等，必須符合規范、規程、標準。一般情況下，普通的豎向鋼筋需要接長，就要用對焊或者電渣焊的方式；而橫向的鋼筋需要接長，就可以采用對焊和電弧焊。電弧焊和對焊的施工對象不同，對于一些參數弱但是焊接性強的鋼筋，通常選擇電弧焊。而我國的多數建筑工程在接長焊接中都會選擇對焊的方法。鋼筋進行接長的時候，要選擇合適的頂端，可以控制斷裂的程度，保證焊接的質量。在焊接中要注意拉彎程度，使斷裂程度達到最小。電弧焊的接頭有四種，第一種是幫條焊；第二種是搭接焊；第三種是坡口焊；最后一種是熔槽；當鋼筋水平高的時候使用幫條焊。在使用搭接焊中，通常采用雙面焊。而坡口焊一般使用與有凹槽的焊接。

（2）機械連接技術只適用于部分鋼筋類型。一般可以采用該技術的梁鋼筋、柱鋼筋還有底層柱筋都是包括“準18”在內的“準18”標準以上柱筋。套筒鋼筋擠壓技術是主要的連接方法之一，該技術是通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成接頭的方式來達到連接的目的。它對操作人員的專業素質要求比較高，而且在施工前要仔細的檢查所有的造作器具的質量和規格，此外還得保證工程中使用的各種信息數據和材料都符合設計的要求。套筒鋼筋擠壓工作進行前需要開展的準備工作也較為精細，先將油污等雜物清理干凈；還要檢查套筒的尺寸和質量。在操作過程中要在鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。

3 鋼筋質量控制技術

為了有效地控制鋼筋施工質量，建議采取樣板先行。而尤其是對于以下幾方面更是需要鋼筋施工中加強控制。

（1）鋼筋下料前應先按鋼筋下料單進行鋼筋試加工，下料長度能滿足設計和規范要求且不浪費材料的前提下，方可大量下料加工。

（2）成型尺寸的控制。加強鋼筋配料管理工作，根據設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下長度調整值，配料時事先考慮周到。

（3）鋼筋安裝質量控制。對于骨架外形尺寸控制采取綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；為了有效控制綁扎網片質量，對靠近網片外兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大的網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。雙向板應滿扎。

（4）控制平板中鋼筋的混凝土保護層。檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當調整墊塊數量。保護層墊塊應與底筋綁扎牢固。對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊或塑料墊塊，綁（卡）在鋼筋骨架外側。

（5）控制箍筋間距。可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。特別注意梁第一個箍筋要距支座50mm設，柱第一道箍筋設在距基礎面以上50mm。

4 結語

總之，伴隨著我國建筑行業的不斷發展，建筑的形式越來越多樣，人們對建筑的要求也越來越高，因此，越來越多的建筑行業設計師都開始創新與研發更適合我國實際情況的施工技術，尤其是鋼筋混凝土技術對保障建筑物的質量和建筑物結構的荷載力都十分重要，所以一定要加強對建筑施工混凝土技術的研究力度，保障建筑施工的混凝土技術符合我國建筑行業的需求。另一方面，我國建筑行業還應該加強對鋼筋混凝土施工技術人員的培養，建立一支鋼筋混凝土施工的專業隊伍，為建筑工程的鋼筋混凝土施工提供保障，提升我國建筑行業的施工質量，保障我國建筑行業的健康發展，進一步推動國民經濟的發展，促進和諧社會的建設。