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淺談轉爐煉鋼造渣

2016-10-21 19:21:46胡秋芳
成長·讀寫月刊 2016年8期

胡秋芳

【摘 要】生產實踐證明,造好渣是煉好鋼的重要前提,造渣是轉爐煉鋼的一項重要操作。所謂造渣,是指通過控制爐渣料的種類和數量,使爐渣具有某些性質,以滿足熔池內有關煉鋼反應需要的工藝操作。由于轉爐冶煉時間短,必須快速成渣,才能滿足冶煉進程和強化冶煉的要求。控制成渣過程的目的是:快速成渣,使爐渣具有一定的堿度,以便盡快將金屬中硫、磷等雜質去除到所煉鋼種規格要求的范圍以內。并盡可能避免噴濺,減少金屬損失和提高爐村壽命。

【關鍵詞】造渣;去雜質;溫度

一、造渣的目的及要求

氧氣頂吹轉爐和電弧爐的熔化期與氧化期的爐渣,均為氧化渣。煉鋼中,造氧化渣的主要目的是為了去除鋼中的硫、磷等雜質,通過氧化渣向熔池傳氧,并減少爐渣對爐襯的侵蝕。煉鋼過程對氧化渣的要求是:具有較高的堿度、較強的氧化性、適當的渣量、良好的流動性及適當泡沫化。

二、熔渣對鋼液的作用

熔渣在精煉鋼液的過程中發揮了巨大的作用。熔渣在煉鋼過程中的有利作用主要表現在:(1)去除鐵水和鋼液中的磷、硫等有害元素,控制鐵和其他有用元素的損失。(2)保護鋼液不過度氧化,不吸收有害氣體,保溫,減少有益元素的燒損。(3)防止熱散失,保證鋼的冶煉溫度。(4)吸收鋼液中上浮的夾雜物及反應產物。但它也存在一些不利的作用:(1) 侵蝕耐火材料,降低爐襯的壽命。(2) 夾雜小顆粒金屬及未被還原的金屬氧化物,降低金屬的回收率。

三、造渣材料及其用量

(一)造渣材料

造渣材料主要為石灰、螢石、生白云石、菱鎂礦、合成造渣劑、錳礦石、石英砂等。

(1)石灰:石灰的主要成分為CaO,是煉鋼主要的造渣材料,具有脫磷、脫硫能力,也是用量最多的造渣材料。其質量對冶煉工藝操作、產品質量和爐襯壽命等有著重要影響。特別是轉爐冶煉時間短,要在很短的時間內造渣去除磷、硫,保證各種鋼的質量,因而對石灰質量要求有:(1)有效CaO含量高。(2)硫含量低。(3)殘余CO2少。(4)活性度高。(2)螢石:螢石的主要成分是CaF2。(3)生白云石:生白云石的主要成分是CaMg(CO3)2,應用白云石代替部分石灰造渣,其目的是保持渣中有一定的MgO含量,以減輕初期酸性渣對爐襯的侵蝕、提高爐襯壽命,實踐證明其效果很好。

(4)菱鎂礦:菱鎂礦也是天然礦物,主要成分是MgCO3,焙燒后用作耐火材料,也是目前濺渣護爐的調渣(5)合成造渣劑:合成造渣劑是將石灰和溶劑預先在爐外制成的低熔點造渣材料,然后用于爐內造渣。

(二)造渣材料用量的計算

(1)石灰的加入量

計算石灰加入量的基本方法是,先根據金屬爐料的硅含量計算出渣中SiO2的質量,再依據爐渣的堿度求得石灰的質量。

A 電弧爐煉鋼及轉爐吹煉磷含量小于0.3%的低磷鐵水時的石灰加入量

電弧爐煉鋼及轉爐吹煉磷含量小于0.3%的低磷鐵水時,爐渣的堿度R用ω(CaO)/ω(SiO2)表示,石灰加入量(Kg/t)的計算公式:

B 轉爐吹煉中、高磷鐵水時的石灰加入量

轉爐吹煉中、高磷鐵水時,應該用R=ω(CaO)/(ω(SiO2)+ω(P2O5))表示熔渣的堿度。此時,石灰加入量(Kg/t)的計算公式為:

四、轉爐成渣的過程

吹煉初期,液態爐渣主要來自鐵水中Si,Mn,Fe的氧化產物。加入爐內的大量石灰塊,由于溫度低表面形成冷凝外殼,造成熔化滯止期,對于塊度為40mm左右的石灰,渣殼熔化約需數十秒(<50s)。

吹煉中期,由于爐溫升高,石灰進一步熔化,同時因為脫碳速度加快而導致渣中(FeO)逐漸降低,使石灰熔化速度有所減緩。隨著脫碳反應進行,爐渣泡沫化程度迅速提高。由于脫碳反應大量消耗渣中(FeO),以及有時得不到超過渣系液相線的正常過熱溫度,使化渣條件惡化,引起爐渣異相化,并可能出現返干。

吹煉末期,脫碳速度下降,渣中(FeO)量再次增高,石灰繼續熔化并加快了熔化速度。同時,熔池中乳化和泡沫現象趨于減弱和消失。

五、常用的造渣方法

(一)單渣法

單渣操作就是在吹煉過程中只造一次渣,中途不倒渣、不扒渣,直到吹煉終點出鋼。單渣法操作一般脫磷效率在90%左右,脫硫效率約為30%~40%。單渣法適合于使用含磷、硫、硅較低的鐵水或冶煉對硫、磷要求不高的一般碳素鋼和低合金鋼。

(二)雙渣法

在吹煉中途倒出或扒除約1/2~2/3爐渣,然后加入渣料重新造渣為雙渣操作。根據鐵水成分和所煉鋼種的要求,也可以多次倒渣造新渣。雙渣操作脫磷效率可達95%以上,脫硫效率約60%左右。在鐵水磷含量高且吹煉高碳鋼、鐵水硅含量高,為防止噴濺,或者在吹煉低錳鋼種時,為防止回錳等均可采用雙渣操作。

(三)雙渣留渣法

雙渣留渣法是指將上一爐的高堿度、高溫度和較高FeO含量的終渣部分地留在爐內,以便加速下一爐鋼初渣的形成,并在吹煉中途倒出,部分爐渣再造新渣的操作方法。倒渣時機及倒渣量與雙渣法相似,但是由于留渣,初渣早成,而且前期的去硫及去磷效率高,總去硫率可達60%~70%,總去磷率更是高達95%左右。

小結

對于轉爐煉鋼工藝來說,造渣就是決定鋼水質量的命脈,造好渣是煉好鋼的重要前提,造渣是轉爐煉鋼的一項重要操作工藝。

參考文獻:

[1]劉根來主編,煉鋼原理與工藝,北京:冶金工業出版社,2008

[2]鄭金星主編,轉爐煉鋼工,北京:化學工業出版社,2010

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