淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制

徐勤亮　吳慶桂

摘要：我國經濟的快速發展，為化工行業的發展提供了機會，但與此同時，也使化工企業之間的競爭越來越激烈，在殘酷的競爭環境中，化工企業想要站穩腳跟，就必須提高對化工工藝安全設計的重視程度。在化工工藝安全設計中，對危險進行識別以及控制是非常重要的部分，是提高化工企業競爭力的核心。因此，本文對化工工藝安全設計中危險識別和控制進行了深入地分析，并闡述了自己的見解，以供參考。

關鍵詞：化工工藝安全設計；危險識別；控制

0 引言

化工行業是高危行業，尤其是在研發產品的過程中，更是容易出現安全問題，針對此種情況，提高工藝安全設計中的危險識別和控制水平是非常有必要的，而且對于化工行業的健康穩定發展來說也有著積極的作用。

1 化工工藝安全設計的概念以及存在的問題

1.1 化工工藝安全設計的概念

所謂的化工工藝安全設計，就是指通過化工企業所具有的化學反應物料、生產產品的流程以及反應條件等多方面因素來設計化工產的安全設備、自動化儀表以及管道等產品的設計方法。

1.2 化工工藝安全設計中存在的問題

設計人員在開展化工工藝安全設計工作之前，應該先對將要設計的產品功能以及應該具有的特點進行深入地分析，尤其是對一些危險性比較大的產品，只有對產品所需要使用的材料進行嚴格的檢驗，保證材料質量，才能降低事故發生的幾率。但在實際開展化工工藝安全設計的過程中，有很多設計人員急于求成，從而導致設計中存在以下幾點問題：第一，數據資料審核不過關。化工設計人員在開展設計工作的過程中，必須要參考數據資料，但因為這些數據資料并不是十分完整，而且其中有些數據還是虛假的，這樣就使得設計人員在參考數據資料進行設計的過程中因為資料問題從而導致設計出現問題，按照不合理的設計所制造出的化工產品，在以后的使用中很有可能發生安全事故[1]；第二，產品復雜且種類較多，在設計中沒有考慮到運輸等問題。化工企業主要就是生產化學產品，這些產品的種類比較多，而且成分較為復雜，設計人員在設計的過程中若是沒有對產品運輸、生產等問題進行思考，那么設計出的產品就會存在安全隱患，在實際生產以及運輸環節就很有可能出現問題。

2 化工工藝安全設計過程中的危險識別

2.1 工藝物料

化工企業在生產產品的過程中，需要使用到很多的物料，這些物料種類十分繁多，而且有大部分還具有易燃、易爆以及有毒的特點。當工作人員在高溫以及高壓的環境中對這些物料進行加工的時候，若是企業沒有做好安全措施，那么在產品生產過程中就很容易出現爆炸以及火災等情況，一旦出現上述現象，不僅會給企業帶來經濟損失，更重要的是會危害工作人員的生命安全。與此同時，在化工廠中，有很多形式不同的半成品，這些半成品長期和外界接觸，就很有容易在外界環境的影響下而出現化學反應，一旦出現化學反應，就會很危險，所以說，設計人員在進行設計工作的過程中，應該對工藝物料進行分析，并根據分析的結果提出有效的防范措施，這樣才能在生產、運輸產品的過程中保證安全[2]。

2.2 工藝路線

化工產品在制作的過程中需要很多的工序，所以說，化工生產線的連續性比較強，而且還十分復雜，在實際生產中人若是有設備因為故障而無法正常運行，那么就會導致化工產品的生產線斷裂，生產工作無法繼續開展。與此同時，由于生產化工產品所使用的設備構造比較復雜，所以檢修人員的工作難度比較大，一旦設備出現問題就需要耗費大量的時間進行維修，嚴重的甚至需要返廠修整。另外，有些工作人員因為工作水平有限，所以在使用以及對設備進行檢修的過程中會出現失誤，進而導致設備故障破裂[3]。舉例來說，當化工廠在生產產品的過程中，若是管道出現破裂，那么產品以及物料就會泄露，因為很多物料都是有毒的，所以當這些物料沿著破裂的管道流入到河流或者是其它地方的時候，就會導致中毒等情況出現。因此，在進行工藝設計的過程中，若是能避免使用危險性比較高的物質，那么就少使用一些，這樣就能夠降低安全事故發生的幾率。

2.3 化學反應裝置

在化學產品生產中，化學反應是非常重要的，和化學產品的生產質量是否符合標準有著密切的聯系。所以，化工企業應該提高對化學反應裝置的重視程度，選擇合適的裝置來使用。工作人員在操作化學反應裝置的過程中，若是其操作出現不規范等情況，就易導致安全事故發生。在對反應裝置進行設計之前，設計師應該對產品生產過程中可能誘發安全事故發生的影響因素進行考慮，然后提出具有針對性的解決措施，企業采納這些措施并將其落實到實處，就可以有效降低安全事故發生的幾率。與此同時，化工企業在選擇反應裝置設備型號的時候，應該對產品生產工藝對安全性等方面的要求進行思考，之后以工藝操作范圍為標準來選擇合適的設備型號。另外，化學反應中出現雜質是無法避免的事情，這些雜質的出現會增加事故發生的幾率，所以設計人員應該考慮到雜質對設備的影響，然后配置好相應的防爆裝備，以此來確保設備可以正常使用。

2.4 管道

化工企業在生產產品的過程中，不論想要生產的產品是氣態的還是液態的，都離不開管道的使用，若是沒有管道，那么產品生產工作就無法開展，由此可以看出，管道是化工企業中生產產品中非常重要的環節。化工產品一般都具有腐蝕、或者是強酸性等特征，甚至有些還是易燃易爆的，所以若是使用一般的管道進行產品運輸工作，那么就極有可能出現安全事故，一旦化工產品泄露，不僅會對環境造成污染，導致企業遭受經濟損失，更嚴重的甚至是發生爆炸等情況，危害人們的生命安全[4]。針對此種情況，化工工藝設計人員在設計的過程中必須考慮管道問題，根據產品物料的特點來選擇合適的管道材質，并對管道的使用流程等進行科學合理的設計，只有這樣才能在使用管道運輸產品的過程中保證運輸的安全性，從而避免安全事故的發生。

3 對工藝安全設計中危險進行控制的措施

3.1 加強管理工作

想要對化工工藝安全設計中存在的危險因素進行有效的控制，就應該加強化工企業的管理工作。首先，化工企業領導應該提高自身對工藝安全設計的重視程度，并學習此方面的管理知識，提高自身的管理水平；其次，應該對工作人員進行培訓，讓工作人員了解到化工工藝設計的重視程度，并促使工作人員在日常工作中能夠樹立安全意識，在做好工作的同時保護好自身安全。

3.2 打造一支高素質的工藝安全設計監督管理團隊

想要做好化工工藝安全設計工作，不僅要從設計人員入手，提高設計人員自身的設計水平，更重要的是從外部入手，通過有效的監督工作來促使安全設計工作可以更好地開展。因此，化工企業應該打造一支高素質的工藝安全設計監督管理團隊，在打造團隊之前，企業還應該制定完善的監督管理條例，為監督人員開展工作提供有力的依據。在這之后，企業應該聘請一些專業的監督人員，或者是對現有的監督人員進行培訓，讓監督人員能夠掌握先進的監督技能，進而做好監督工作。

3.3 對化工企業的生產水平進行考察

化工企業是生產化工產品的主要陣地，同時也是安全事故頻發的地方，所以相關部門若是想要減少安全事故出現次數，就應該對化工企業的生產水平進行嚴格的考察，查看化工企業是否具有生產化工產品的相關證書，以此工廠的選址、內部配置等是否符合化工產品工廠標準。同時還應該對工廠生長線進行抽查，對產品的物料、生產技術以及工藝流程等多方面進行考察，在確保所有部分都符合規定之后才能讓其生產化學產品。

4 結束語

綜上所述，在化工企業中，工藝安全設計是非常重要的組成部分，想要在生產出更多、品質更高的產品的同時降低安全事故發生的幾率，化工企業應該做好工藝安全設計工作，并對工藝設計中的危險進行識別，然后采取有效的措施對其進行控制，只有這樣才能推動化工企業健康、穩定的發展。

參考文獻：

[1]范志勇.淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].化學工程與裝備，2011，（11）：193-195.

[2]楊曉明，董靜.淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].建筑工程技術與設計，2015，（25）：129.

[3]王高.淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].城市建設理論研究（電子版），2014，（36）：3928-3929.

[4]李衛東，朱健華.淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].城市建設理論研究（電子版），2015，5（24）：887-888.