建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工技術(shù)探討

唐興發(fā)

摘要：在工業(yè)廠房施工過程中，解決鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工技術(shù)問題成為了影響整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，本文就工業(yè)廠房中的建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工技術(shù)深入分析和探討，力求為提高我國工業(yè)廠房施工質(zhì)量盡一份綿薄之力。

關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；預(yù)埋錨栓；施工技術(shù)

前言

由于建筑行業(yè)的飛快發(fā)展，施工過程中所采用的地基基礎(chǔ)建設(shè)技術(shù)也在不斷開始創(chuàng)新。預(yù)埋錨栓技術(shù)是人們在建筑施工中長期總結(jié)出來的新技術(shù)，該技術(shù)的出現(xiàn)顯著地提高了我國建筑行業(yè)的整體質(zhì)量水平。但是任何事情都有正反兩面，預(yù)埋錨栓技術(shù)在實際建筑施工中也存在一些問題，所以我們還要對預(yù)埋錨栓技術(shù)進(jìn)行深入地分析與了解，努力為我國建筑行業(yè)貢獻(xiàn)一份力量。

一、預(yù)埋錨栓概況

1.預(yù)埋工程的特點及難點

1.1錨栓單件長約1.8m，直徑50mm，長度長，重量大。

1.2每個箱型柱柱腳為16根長1800mm的M50錨栓，每根圓管柱柱腳為12根長1800mm的M50錨栓。施工過程中須保證所有錨栓均能順利穿入錨板，對每根錨栓的垂偏精度要求非常高。

1.3在安裝錨板前，還要經(jīng)歷混凝土澆筑工序，不僅要求錨栓安裝精度達(dá)到要求，且對錨栓及錨栓支架要求具有高穩(wěn)定性，方能保證澆筑混凝土?xí)r，錨栓及錨板不會移位。

1.4錨板的安裝標(biāo)高控制及錨栓絲扣的保護(hù)難度較大。錨栓、錨板及支架安裝過程中的測量控制難度較大。

2.預(yù)埋錨栓及錨板固定形式

為保證底板施工過程中錨栓位置準(zhǔn)確，特制一個用以固定錨栓并能調(diào)節(jié)錨栓高度的安裝支架。將錨栓支架分為兩部分：支架一位于下側(cè)，由槽鋼四根及肢腳平面內(nèi)角鋼組成；支架二位于上側(cè)，由上下兩塊加固鋼板及板間四根槽鋼焊接而成。

3.預(yù)埋錨栓定位方法

與土建單位交接軸線后，先清洗基礎(chǔ)表面，除去雜物。由于先綁扎底板鋼筋，后放錨栓支架，因此所有預(yù)埋件控制中心線的控制點均在地面上做好，以便有基準(zhǔn)點可供測試定位。

在地面上按土建的平面控制軸線，從兩個方面進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，再用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錨栓安裝支架中心線，錨栓固定支架頂板需在加工廠打出兩個方向的樣沖眼，供安裝定位。同時在基坑內(nèi)做出標(biāo)高控制點，以控制支架的高度。

二、運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工技術(shù)前的準(zhǔn)備工作

1.測量定位

在高層建筑建設(shè)過程中運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工技術(shù)之前，一項十分重要的準(zhǔn)備工作就是要運(yùn)用全站儀進(jìn)行預(yù)埋錨栓的測量放線定位工作，使得要進(jìn)行埋放的坑位數(shù)據(jù)能夠有一個較為客觀的直接呈現(xiàn)，并要將所收集到的實際資料落實到紙面數(shù)據(jù)之上。在收集好相關(guān)數(shù)據(jù)的實際情況之后就要開始進(jìn)行相關(guān)錨栓的準(zhǔn)備工作，因為高層建筑施工過程中所使用的錨栓往往具有長度超長和重量超重的特點，所以一定要提前準(zhǔn)備，并要在運(yùn)抵施工現(xiàn)場之后做好應(yīng)有的防護(hù)工作。

2.錨栓安放

在進(jìn)行完上述的準(zhǔn)備工作之后，一線施工人員所要注意的另外一個事情就是要確保在工程中所使用涉及到的錨栓能夠按照預(yù)定的規(guī)格進(jìn)行制作，不能夠出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的偏差，以免制作好的錨栓無法正確的使用，從而影響到整個工程的施工進(jìn)度。其次在相關(guān)的錨栓制作好之后，一定要及時的運(yùn)抵到施工現(xiàn)場進(jìn)行相對應(yīng)的調(diào)試工作，并在模版工程施工開始之后再進(jìn)行相關(guān)的錨栓安防工作。

3.輔助材料

另外就是要準(zhǔn)備預(yù)埋錨栓施工過程中的材料準(zhǔn)備工作。具體來說，相關(guān)的施工保障材料有以下幾種，如定位過程中所使用到的模版、加固過程中所使用到的鋼材材料等。只有確保這些輔助材料能夠充分的到位，才能夠讓整個工程在施工的過程中不會有后顧之憂，并在很大程度上保證螺栓套件不會出現(xiàn)在水平方向上的偏移現(xiàn)象。另外，在錨栓預(yù)埋過程中所使用到的定位模版本身一定要具備足夠的剛度和足夠準(zhǔn)確的錨栓定位孔來確保相關(guān)的錨栓預(yù)埋工作不會出現(xiàn)問題。

4.定位模版

定位模版的達(dá)標(biāo)與否是關(guān)系到整個鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工流程能否順利運(yùn)行的一個十分重要的決定性因素，所以一線施工人員一定要重視定位模板的相關(guān)制作工作。而任何定位模板的制作過程都要考慮到能否符合本次工程的施工過程，只有充分的契合，才能符合本次施工過程的實際情況。除此之外，定位模板的制作還要考慮到在工程施工過程中所使用的錨栓的自重情況，只有充分考慮到所牽涉的各個方面，才能夠讓定位模板的制作符合規(guī)范。

三、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工流程

1.預(yù)埋錨栓

將錨栓固定好是整個建筑施工過程中運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓技術(shù)成功的開端。在預(yù)埋錨栓過程中要注意以下三點：

1.1錨栓的預(yù)埋高度要和錨栓的預(yù)埋要求一模一樣，不能有任何高度差，并且二者必須維持在水平狀態(tài)。

1.2工業(yè)廠房施工人員應(yīng)該用專門的測量儀器對錨栓定位控制線在定位模板支撐上的位置進(jìn)行詳細(xì)的檢查，看其位置是否滿足國家工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，若不滿足國家規(guī)定，則必須對錨栓定位控制線在定位模板支撐上的位置重新安裝，直到既符合實際建筑施工情況，又符合國家工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.3錨栓定位控制線在定位模板支撐上的位置確定好之后，再沿管道的各個方向進(jìn)行全面檢查，并對錨栓各個部位進(jìn)行加固處理，各方面確定無誤后，使用電焊將錨栓焊絲在定位模板的鋼管架上，以防止串錨過程中定位板發(fā)生偏移的現(xiàn)象。

2.錨栓模板的確定

錨栓模板定位的確定同樣也是工業(yè)廠房施工工程過程中的重要工作，在錨栓定位模板的安防工作做好之后，就要用專業(yè)的測量儀器對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，防止數(shù)據(jù)上的失誤對施工過程造成影響。與此同時，在錨栓定位模板上做好縱橫向軸線的標(biāo)記，對建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工也非常重要。另外錨栓模板的確定工作做好后，還要使用鋼管或型鋼等堅固材料將錨栓牢牢地固定在工作坑的相關(guān)位置中，這樣做的目的是為了防止因為二次施工導(dǎo)致錨栓移動或松動現(xiàn)象。

3.穿錨栓及矯正錨栓

所有工作做完之后，在建筑的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工過程的最后一步也是重要的一步就是按照施工圖對相關(guān)的錨栓進(jìn)行規(guī)格與安全檢測，如若發(fā)現(xiàn)任何異常應(yīng)及時處理，避免造成不必要的麻煩。錨栓的校正與檢查工作需要定期進(jìn)行，不能長時間置之不理，否則會造成意想不到的安全隱患。在后期對錨栓的校對工作中，主要包括錨栓的相關(guān)定位、錨栓的標(biāo)準(zhǔn)高度、錨栓的垂直度等部分，對這幾個關(guān)鍵部位的定期校正與安全檢測，可以有效提高建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工工程的施工質(zhì)量。

四、建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工技術(shù)施工注意事項

1.焊工必須持證上崗，要請有專業(yè)技術(shù)含量的施工人員進(jìn)行操作，焊接時不得焊傷主筋，焊渣要清理干凈。

2.所使用的鋼尺及儀器必須經(jīng)過嚴(yán)格校正，并在使用期范圍內(nèi)。

3.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)在基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ下料，避免因下料不均勻使混凝土流動造成螺栓位置偏移。

4.隨時檢查螺栓位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標(biāo)高變化應(yīng)及時調(diào)整，不能長時間放置螺栓不管。

五、結(jié)語

雖然建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工技術(shù)在工業(yè)廠房施工中得到了廣泛應(yīng)用，但是其施工技術(shù)仍存在諸多不利因素，所以我們還需不斷努力對建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化與革新，使建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工技術(shù)能更好地為工業(yè)廠房服務(wù)，從而推動我國建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展。

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