關于建筑玻璃幕墻安裝施工技術探討

陳燕霞

摘要：隨著社會經濟和科學的不斷發展，建筑工程質量與要求也越來越高，玻璃幕墻工程也隨之重視，本文對建筑玻璃幕墻的安裝工藝技術和質量管理作了詳細的闡述。

關鍵詞：建筑工程；幕墻安裝；施工技術；施工工藝

引言

幕墻施工過程中，需要參建各方管理人員對材料選用、作業條件和環境、操作工藝等環節進行嚴格的管理，只有加強了現場檢查力度，才能預控并提高幕墻的施工質量。

一、工程概況

本工程為五星級高端酒店及甲級寫字樓綜合體。主樓形體為兩個梯形對接，東西總長約130米，東西兩端進深約60米，中部進深約44米，東西兩側各有一個核心筒。功能布局上，西側是國際甲級寫字樓，東側是五星級酒店，中部連接體是酒店大堂及部分客房。主體建筑地上寫字樓部分18層，酒店部分16層，地下4層。本工程玻璃幕墻由5棟頂層塔樓玻璃幕墻和1-4層裙樓玻璃幕墻組成。

二、玻璃幕墻的施工準備工作

1.為確保進場的各分部分項工程能順利展開，充分做好施工現場準備工作、現場測量放線工作。在施工作業前必須熟悉施工設計圖紙、施工現場情況，對施工現場進行科學布置，對施工現場測量并彈出基準線。測量的主要內容包括：（1）；復測墻、柱、梁中心線尺寸；（2）復測樓層的標高及幕墻安裝位置的尺寸；（3）柱墻面垂直度與平整度是否影響玻璃幕墻的施工等。（4）檢查玻璃幕墻墻體的預埋件位置是否準確，保證幕墻安裝的準確性。

2.項目的測量人員在入場前必須對工程圖紙熟悉及對施工現場熟悉，以便入場工作更為順利。

3.復測時必須對照軸線位置逐一測量，并形成測量記錄報告，彈出各類基準線。基準線標高應與土建施工單位協調一致。

4.項目小組技術工人組織對施工人員進行技術交底、安全交底、技術培訓，施工人員要對安全方面有夠大的認知，并教育通過合格后方能進行上崗施工。

5.施工人員應檢查搬運架、電鉆、扳手、螺絲刀、鋼卷尺等施工工具，并對所用機具進行檢測，保證其性能良好，施工人員所有的施工機具定期進行檢修，校對，并且備有充足的備用機具。

三、玻璃幕墻施工流程及施工工藝

玻璃幕墻施工采用分段分層，水平向下的方法進行，即先施工完上層再施工下層，逐層向下。

施工順序為：測量放線、定位→定料→玻璃幕墻立柱安裝→玻璃幕墻橫梁安裝→防火、防雷系統安裝→鋁板安裝→鋁合金線條安裝→玻璃板塊安裝→注膠→清潔收尾。

以上玻璃幕墻安裝幾個施工工藝，本工程施工分為四個階段進行。

1.施工準備階段

（1）本階段為前期開展準備工作，其中包括測量、放線、定位、預埋件和轉接件的安裝。

（2）在本施工階段，垂直運輸和腳手架方面的需要土建施工總承包的提供，并配合好施工作業前的準備條件。

（3）本階段總包須在2層處設置安全網和懸臂防護扇形物，以避免損壞下面的材料及正在進行的工程。

（4）在施工操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。現場施工人員必須確保人身安全，作業前配防墜器具、安全帶、防滑鞋等。

（5）嚴禁在施工現場的各樓層的出入口堆放施工材料，在各樓面放置2m安全警戒線作業面設置高度為1.8mm的安全帶掛折鋼繩。

2.龍骨安裝階段

此階段進行幕墻龍骨、屋頂鋼結構的安裝，在對預埋件校核無誤后，依據施工圖紙的分格形式安裝工程骨架，該工程玻璃幕墻采用骨架為鋁型材/鋼型材（鋼型材外包鋁板）。幕墻龍骨安裝時，先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度，在安裝過程中，檢查人員隨時查看框架的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或予以更換，確保工程質量。

3.幕墻板塊安裝階段

此階段進行幕墻玻璃、豎向大鋁合金裝飾線、壓頂鋁板板塊安裝階段。在龍骨、框架、轉接件安裝調試合格后，即可進行幕墻板塊的安裝。

（1）玻璃安裝順序為先安裝斜向頂上兩塊玻璃，再安裝豎向玻璃，最后安裝斜向底下玻璃，玻璃安裝是由一個方向一個分格進行安裝。

（2）玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協調。

（3）玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓。相鄰二板塊高低差控制在<1mm，縫寬控制在±1mm。

（4）玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。

4.打膠、清理階段

此階段進行幕墻密封打膠及清理工作。待整個工程完成過半后，即可進行打膠工作（也可邊安裝邊打膠），施工時，在注膠接縫邊貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方。注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。

四、成品保護措施

1.生產加工階段的保護措施

1.1型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。

1.2型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。

1.3玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。

1.4玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。

1.5型材與鋼架之間墊軟質物隔離。

2.產品包裝階段的保護措施

2.1產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝。

2.2包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。

2.3型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。

2.4型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。

2.5型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

2.6包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。

2.7產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

3.施工現場成品保護措施

3.1施工現場臨時存放的材料，按《產品貯存控制程序》進行貯存和維護。

3.2已裝到墻上的框料或單元件，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。

3.3玻璃膠縫打密封膠時應貼保護膠帶，防止打膠時弄臟玻璃表面。

3.4為了保護扣板的裝飾效果，扣板在玻璃幕墻打膠后最后安裝、撕膜。

3.5在工程施工期間，各分包方應負責自身承包范圍內的成品與半成品的保護工作，并保證其它分包方的材料設備、成品和半成品免遭損失，若發生損失由責任方承擔。

五、確保工程質量措施

1.施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運輸的依據。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作，嚴格把好質量關，所有材料符合現行國家標準與規范和要求。按進度計劃分批進場，并作好發放與保管工作。

2.根據實踐經驗總結，保證裝飾質量的主要因素是人、環境、機具、材料和方法，概括為五個方面，即所謂五大因素，這五個因素之間互相制約，將“事后把關”重點移前到“事前預防”，將施工中容易出現質量問題的各種因素控制起來，把管理工作置于生產過程之中。

六、結束語

建筑玻璃幕墻是施工技術復雜程度較高的項目工程，影響玻璃幕墻施工質量的因素較多，在玻璃幕墻的施工安全方面施工風險也為較大。為了保證建筑玻璃幕墻的施工質量與安全的穩定性，在施工過程中必須采取有科學的管理措施與安全技術措施，才能保證施工質量與安全。

參考文獻：

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[2]萬紅靈.玻璃幕墻在建筑工程中的應用[J].玻璃，2012年07期

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