建筑工程鋼筋檢測要點及控制措施簡述

劉學

摘要：我國經濟水平的提高推動了建筑行業的發展，建筑施工項目呈現上漲的趨勢，而且在建筑規模與質量控制等方面都有所提升。在現代建筑工程中鋼筋是重要原材料之一，其質量是影響建筑工程質量的關鍵因素。因此在工程建設過程中加強對鋼筋材料的檢測尤為重要。本文針對建筑工程鋼筋檢測的幾個重要環節進行了探討，對幾種常用檢測方法進行了總結，可以為建筑工程鋼筋檢測工作提供參考。

關鍵詞：建筑；鋼筋；檢測；措施

建筑產業是我國國民經濟體系中的重要支柱型產業，在創造產值，拉動消費，推動經濟整體發展方面發揮著極為關鍵性的作用。隨著我國城鎮化步伐的逐年加快，建筑行業繁榮程度日勝一日，在國家經濟建設和民生保障方面的影響也越來越深遠。現代建筑業普遍使用鋼筋混凝土作為建筑施工材料，以之建設的建筑具有極強的抗壓能力，質地堅固，安全穩定。作為鋼筋混凝土建筑的主要施工材料，鋼筋的質量是建筑安全質量情況的重要影響因素。做好鋼筋材料檢驗檢測，把好鋼筋質量關，堅決杜絕使用不合格鋼筋材料，是保障建筑工程安全質量的必要措施，也是施工企業乃至建筑行業實現健康發展的重要條件之一。

一、取樣檢驗批的劃分

我國建筑行業常用的鋼筋材料主要包括熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋等幾個類型。施工企業要嚴格遵循建筑材料質量檢測相關規定，指派專業人員，認真做好鋼筋檢測、檢查工作。鋼筋進入施工現場后，第一步就要檢查其出廠合格證、質檢單等文件材料。鋼筋驗收要堅持同廠同批次、同爐同批次、同牌號同批次、同規格同批次的原則，采取抽樣檢測的方式，以60t為一個檢驗批次進行抽樣。對于每個檢驗批鋼筋的抽樣數量，應按相關產品標準執行。少于60t的應按同一個驗收批次進行處理。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合比的重量不大于60t。

二、鋼筋常規試驗項目和試驗方法

鋼筋在混凝土結構建筑中起著多項作用。因此在進行鋼筋材料入場檢測分析時，要從多個方面進行檢測，從而保障檢測結果的可靠性和全面行。建筑行業鋼筋入場檢測的項目多為物理性能檢測，具體包括重量偏差、拉伸性能、彎曲性能等多個指標。下面就對上述檢測項目逐一進行說明。

1.重量偏差檢測

在材質相同的情況下，重量無疑是衡量鋼筋質量、規格，特別是截面積一致性的重要因素。重量偏差檢測就是針對鋼筋的重量與鋼筋的直徑的關系來說的，如果鋼筋的重量與理論上的重量不一致，就很可能造成鋼筋的直徑沒辦法滿足實際的要求，也可能使鋼筋本身就存在質量不過關的問題。因此，重量偏差已成為鋼筋進場復試的必檢項。在進行重量偏差檢測時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少于5支，每支試樣長度不少于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不于總重量的1%。實際工作中，檢測結果往往很小，一般只有幾克，所以必須嚴格執行檢測規程，確保檢測結果的精密性和準確性。為減小誤差，可以適當增加檢測次數。

2.拉伸性能檢測

鋼筋在鋼筋混凝土結構中，主要承擔著抗拉作用。因此，拉伸性能是鋼筋材料整個性能體系中的關鍵性因素。對于常見的熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋在進行拉伸性能檢測時，需要測定鋼筋的屈服強度、極限抗拉強度、塑性變形，對于有抗震等級要求的鋼筋，也就是我們常說的帶E鋼筋還應測定它的最大力下總伸長率，并計算出屈標比與強屈比。試驗過程中首先應按相關產品標準要求，計算出鋼筋的原始標距，對于原始標距的標定，傳統的檢測方法要先用鋼直尺測量再用鋼鋸在鋼筋上劃出痕跡。實際操作過程中鋼鋸有可能與直尺發生接觸，導致測量數據不準。隨著科技的發展，檢測工具也實現了更新換代。目前普遍采用標距測量儀作為檢測工具，測量精度大幅提高。不同型號的鋼筋其標距大小也不一樣，實際操作中必須嚴格長度測量精度。基于拉伸測試的機理，拉伸速度對于檢測結果也有著顯著的影響看，不同拉伸速度下測量的結果也不同。因此，規范拉伸速率就顯得非常重要。經過長期發展，鋼筋拉伸試驗的拉伸速度有應力速率和應變速率兩種控制方式。其中，控制應變速度的測試方法較為普遍。在進行測試時，必須按照相關國家標準要求設置拉伸速度并嚴格執行，確保拉伸性能測試結果能夠體現出鋼筋在使用條件下的性能水平。鋼筋塑性變形主要通過斷后伸長率這一指標進行衡量。待拉伸試驗結束后，將斷開的兩半鋼筋試樣對接到一起，確保斷口吻合，中軸線對齊。在此基礎上對試件進行長度測量。拉伸斷裂后產生的裂縫的寬度也要納入標距長度之中。如果試件斷裂的位置和最近標距點之間的距離大于試件長度三分之一，則使用卡尺進行測量。需要注意的是，如果試件斷裂的位置處于標距兩個端點之外，或者正好位于標距處，則此組試件作廢，另取一件試件，重新測試測量。在檢測過程中要堅持做好檢測記錄，詳細記錄檢測過程中的重要數據。

對于拉伸性能測定結果的數值修約應按照相關產品標準的要求進行修約。如相關產品標準未規定具體要求，應按照《金屬材料 拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1-2010中要求進行修約。

3.彎曲性能檢測

鋼筋的彎曲性能指標很關鍵。現在的鋼筋生產大多數都是采用規模生產，這種生產方式對于鋼筋的產品強度以及延伸性、均值都比較好，但是在鋼筋進行二次冷加工的時候就會出現很多問題，比如冷拔、冷軋質量不穩定。在進行彎曲性能檢測時，要按照國家相關標準施加彎曲作用力。以樣條彎心直徑和彎曲角度為對象進行檢測操作。彎曲試驗的判定標準為試件彎曲處的外面無裂斷、裂縫或起皮，視為合格。彎曲試驗能反映試件彎曲處的塑性變形，能揭示鋼材是否存在內部組織不均勻、內應力和夾雜物等缺陷。進行彎曲性能檢測時要嚴格控制檢測溫度，一般控制在20至37攝氏度范圍內。環境溫度距離27攝氏度越近，測試精度越高。

三、關于鋼筋原料檢測的影響因素分析

鋼筋材料檢驗、檢測的影響因素主要來源于主、客觀兩個方面，即檢測人員和檢測設備。其中，檢測人員的影響主要在于檢測人員的業務素質和技能水平。和建筑業本身的高速發展相比，我國鋼筋檢測事業發展較晚緩慢，配套專業人員隊伍建設有待完善，專業檢測人員缺乏，業務素質水平不高，是限制鋼筋檢測工作質量提升的主要瓶頸。檢測設備是檢測體系的重要組成，檢測設備的狀況、精度直接影響檢測過程的進展和最終檢測結果，比如隨著使用時間的延長，拉伸夾具發生磨損，進行拉伸試驗時夾具與試件間發生打滑現象，從而導致試驗結果和實際情況不符，甚至嚴重失實。

四、結束語

鋼筋是現代建筑業的重要施工材料。鋼筋的質量好壞不僅關系到建筑工程的質量安全狀況，而且對建筑行業的健康穩定發展也有著不可低估的重要影響。鋼筋質量檢查、檢測，首先要做好試件取樣、制樣工作。檢測試驗都有著科學的標準和嚴格的規范。檢測過程要嚴格遵循相關標準程序，認真做好每一個檢測步驟，定期檢查設備狀況，消除影響因素，最大限度地保障檢測的精確程度，為規范使用鋼筋，確保建筑安全質量夯實基礎。

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