TOBSPIN切絲機排鏈加裝內環面清潔裝置

張志剛

（河南中煙黃金葉生產制造中心制絲車間，鄭州 450016）

TOBSPIN切絲機排鏈加裝內環面清潔裝置

張志剛

（河南中煙黃金葉生產制造中心制絲車間，鄭州 450016）

本文分析了TOBSPIN切絲機下排鏈鏈板錯位、磨損、膨出撞擊刀門蓋板的原因，并設計了下排鏈內環面自動清潔、灰塵收集裝置，有效解決了下輸送排鏈內環面積塵所導致的鏈板鉸鏈處動作不靈活、運行負荷增大，進而影響設備運行效率的問題，具有較高的推廣價值。

TOBSPIN切絲機；輸送排鏈；內環面；積塵；自動清潔裝置

1 存在問題

TOBSPIN切絲機在生產過程中經常出現下輸送排鏈鏈板錯位、端部磨損、鏈板鉸鏈處動作不靈活，甚至膨出撞擊刀門蓋板、刮落銅絲，導致排鏈斷裂現象，直接影響了切絲質量和設備運行效率。

2 故障分析

2.1 TOBSPIN切絲機壓實器控制原理

葉片通過供料槽連續均勻輸送至排鏈與墻板組成的楔形通道內，經預壓實器、主壓實器進行壓實，送至刀門處進行旋轉式切削。主壓實器和預壓實器固定在右側墻板上，并呈單側懸浮狀態。圖1所示，壓實裝置采用了豎直式壓實方式，刀門壓力通過伸縮式提升氣缸5和下壓氣缸6實現。當來料流量減小時，下壓氣缸6充氣，預壓實器、主壓實器和右側墻板一起豎直下行，刀門高度降低。反之，提升氣缸5充氣，刀門高度升高，保證葉片壓實狀態不變。

2.2 密封設計缺陷

主、預壓實器固定在右側墻板上，當刀門高度發生變化時，右側墻板隨主、預壓實器同步升降。故下排鏈與兩側墻板縫隙只能進行單邊銅壓條密封，造成生產中碎葉片從活動墻板與下銅排鏈縫隙處進入環形內面。經主被動輥反復碾壓后，進入鏈板鉸鏈結合部位，或者在鏈板與輥輪的嚙合槽中形成堅實的煙垢，導致鏈條鉸鏈部位動作不靈活、鏈條與輥輪嚙合不良，膨出、錯位、磨損直至導致鏈條張緊度發生變化。

3 方案設計

3.1 自動清潔裝置管路設計

根據壓縮空氣管路設計規范，下排鏈自動清潔裝置管路示意圖，如圖2所示，由氣氣源1、截止閥2、氣動三聯體3、兩位兩通電磁閥4、噴嘴5、壓力表6組成。

3.2 下銅排鏈積塵收集盒設計

根據下銅排鏈左側墻板空間位置，設計積塵收集盒。

4 方案實施

4.1 下排鏈自動清潔裝置的試驗

根據圖2，選取元器件進行安裝。為達到預期的設計效果，對自動清潔裝置進行了試驗。將刀盤設定為正常生產轉速260rpm，測得下銅排鏈運行一周為300s。通過測試壓縮空氣噴吹壓力調至0.4Mpa最為合適，然后根據下排鏈每運轉一周的時間，將噴吹周期和噴吹時間分別調至為1次/300s、300s/次。管路中，壓縮空氣噴吹管選取了φ8mm軟管，經查閱資料，當壓縮空氣壓力在0.3～0.6MPa時，氣流速度為8～12m/s，根據流量計算公式

式（1）中：Q---流量，m3/s；V---氣流速度，m/s；Α---管道截面積，m2。

其中圓形管道截面積為：

式（2）中：π---3.14

d---圓形管道的直徑，m。

將風管直徑d=0.008m，風速Vmax=12m/s代入式（1）中得：

4.2 下排鏈積塵收集盒定位及負壓測試

將加工好的積塵收集盒安裝在下排鏈左側墻板空間位置，用φ50mm的透明鋼絲軟管將積塵收集盒與集中除塵風管連接起來。測得負壓氣流速度為18m/s，由流量計算公式Q=VΑ，可得出：

Q吸＞Q吹，下排鏈壓縮空氣清吹的揚塵可達到收集風送集中除塵的效果。

5 結論

針對TOBSPIN切絲機因設計缺陷，在生產過程中造成下排鏈內環面積塵，通過設計壓縮空氣自動清潔和積塵負壓收集裝置，有效解決了輸送排鏈因積塵導致的鏈板錯位、端部磨損、鏈板鉸鏈處動作不靈活，甚至膨出撞擊刀門蓋板、刮落銅絲，導致排鏈斷裂等問題，提高了輸送排鏈的使用壽命和設備運行效率。

［1］HAUNI.TOBSPIN維修說明書［K］.HWR.0580.001.01.zh.2013.

［2］趙偉，張進鴻.切絲機除塵煙絲損耗研究［J］.科技與創新，2014.

［3］曹玉平，閻祥安.氣壓傳動與控制［J］.天津大學出版社，2010.

［4］陳雪梅，王英立，文武.TOBSPIN型切絲機加工控制原理及主要特征［J］.技術研發，2014.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.012