瓷質磚變形的原因及解決方法

林漫亞（沈陽近海開發區城建工程處，沈陽　110000）

?

瓷質磚變形的原因及解決方法

林漫亞
（沈陽近海開發區城建工程處，沈陽110000）

在實際生產中，由于瓷質磚工藝技術難度較大，產品存在著不同程度的缺陷，其中變形對產品質量影響最大。本文針對瓷質磚這種易變形的情況，詳細介紹了預熱帶變形、燒成帶變形、不規則變形和整體扭斜的產生原因，并給出了通過調整燒成工序來解決變形缺陷的方法。

瓷質磚；工藝技術；變形；調整

1　引言

某公司于2004年引進萊斯壓磚機、漢索夫窯爐，建成兩條自動化程度高的瓷質磚生產線。在實際生產中，由于瓷質磚工藝技術難度較大，產品存在著不同程度的缺陷，其中變形對產品質量影響最大。變形包括表面翹上、翹下，整體扭斜，其產生的原因很多。實際生產中應根據具體情況來選擇合適的解決辦法，本文主要敘述從調整燒成工序來解決變形缺陷問題。

2　預熱帶常見變形

正常生產一般要求預熱帶上下溫差大小合適，如果溫差過大，將造成坯體的熱應力增大，產生向上彎曲（或向下彎曲）。隨著燒成過程的進行，坯體玻化，邊部將向輥道平面彎曲。

克服此變形應從以下幾個方面入手：

（1）根據坯體變化情況，調節預熱帶溫差。坯體下凹時，提高輥道上方溫度或降低輥道下方溫度；坯體上凸時，降低輥道上方溫度或提高輥道下方溫度。

（2）調整溫度曲線，降低溫度梯度，延長燒成周期。

（3）調整壓制參數。增大壓力，提高坯體致密度。

（4）調整配方。降低坯體燒失量，減小燒成收縮。

3　燒成帶常見變形

在燒成帶末段發生瓷磚4個角上翹或下翹，其余部分表面基本平坦。產生此變形的原因是輥道平面上下溫差過大。4個角上翹的調整方法如下：

（1）若燒后瓷磚吸水率正常，則降低輥道平面上方溫度，并升高下方同樣的溫度（一般5～10℃，升溫高低由效果來定）。

（2）若瓷磚吸水率偏大，可將下方溫度升高5～10℃或更高。

（3）若吸水率偏小，可將上方溫度升高5～l0℃。

調整4個角下翹的方法與4個角上翹的方法相反。

4　不規則變形

瓷磚與窯內運動方向平行的兩邊向上彎，與輥子平行的兩邊變形不明顯，如圖1所示。產生原因是燒成帶前期或比Tmax低50～100℃溫度區內輥道上下溫差不合理，調整上下溫差，就可以調整此變形。

如圖2所示，這種變形一般在燒成帶末段和冷卻帶前段出現，可以認為是瓷磚在運動中速度不合理，磚與磚發生碰撞、擠壓造成。解決此缺陷應調節輥子轉速，避免磚相互接觸（此處磚與磚間距50 mm為宜）；定期更換輥棒，維修打磨舊輥棒，加強巡窯工作，及時調整轉動異常的輥子。

圖1　瓷磚與窯內運動方向平行的兩邊向上彎變形

圖2　瓷磚運動中速度不合理導致的變形

5　整體扭斜

瓷質磚出現整體扭斜，主要原因是窯爐的橫向溫差大，沿窯的中心線向兩邊溫度越來越低。其原因是燒成帶負壓，從窯的兩側吸入冷空氣，導致窯的橫向溫差過大，尤其是靠近窯墻處更大。此時通過調整零壓面，使燒成帶保持微正壓，基本解決窯的橫向溫差，瓷磚沒再出現整體扭斜。

有時還會出現復合變形，如4個角上翹和圖1的復合變形，則應先調整4個角上翹變形，再調圖1變形。不管調整預熱帶還是燒成帶，都應以窯內溫度均勻，氣氛穩定為前提，各燒嘴組要勤檢查燒嘴，保證其正常工作，各燒嘴的開度不宜太大也不宜太小，在70%～90%范圍內為佳。

6　結語

本文介紹了瓷質磚幾種常見的變形缺陷及其相應的調整方法。變形對產品質量影響較大，生產中應及時調整。經過對瓷質磚產生種種變形缺陷的調整，所生產出的瓷質磚投入市場后，受到廣大消費者歡迎，公司員工收入不斷增加，公司經濟效益也相應得到提高。