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車身翼子板疊料的解決方案及設計

2016-08-20 09:19:58朱登海宋瑞華葉永亮金愛君
汽車工程師 2016年6期
關鍵詞:示意圖工藝

朱登海 宋瑞華 葉永亮 金愛君

(浙江吉利汽車研究院有限公司)

汽車翼子板的設計往往是比較困難的,因為它涉及到的零部件匹配關系太多,在設計和生產制造中會出現許多控制難點。文章就如何設計翼子板,解決翼子板的控制難點,并采用合理的工藝來解決翼子板的沖壓疊料問題進行了簡單的闡述。

1 翼子板控制難點

1.1 翼子板單件控制難點

翼子板在模具設計和生產中,常常會因產品設計、模具制造工藝、生產設備及人工操作等因素的影響,產生如下缺陷:1)翼子板前保險杠安裝支架處起皺疊料[1];2)翼子板與前大燈匹配處修邊線不均;3)翼子板與發動機蓋、前大燈交匯處R角不順;4)翼子板與發動機蓋匹配處翻邊過高、回彈大[1];5)翼子板靠近前風擋的安裝面處起皺[1];6)翼子板與側圍A柱處翻邊棱線不順,R角變形;7)翼子板轉向燈處表面變形;8)翼子板與前門處翻邊回彈[1]。

針對以上的描述,按照現產品設計,1),4),8)描述的缺陷用現有的沖壓模具很難解決;通過調試模具能較好的解決 2),3),5),6)和 7)例舉的問題。

1.2 翼子板匹配控制難點

1)前保險杠與前翼子板間隙大于1.5 mm(此處DTS定義多數為0.5 mm),翼子板與前保險杠的面差,翼子板高出1.5 mm(此處DTS定義為翼子板高出前保險杠0.5 mm);

2)翼子板與前大燈干涉,修邊線不齊;

3)前大燈與翼子板配合不良,前大燈Y向特征線與翼子板Y向特征線不對齊;

4)翼子板與發動機蓋間隙不均,左右不對稱;

5)翼子板A柱處翻邊與側圍外板干涉,間隙平度差;

6)轉向燈與翼子板本體配合不良,轉向燈晃動;

7)翼子板與前門間隙大,且不均勻、平度差;

8)翼子板與側裙干涉,間隙小。

針對以上匹配問題,按照產品設計數據,1),4),7)和8)描述的問題很難解決;經過綜合匹配分析及車身狀態確認后,2),3),5)和 6)例舉的問題均能較好的解決。

2 翼子板疊料問題

2.1 造成翼子板疊料的原因

1)由于翼子板與前保險杠匹配處的翻邊,通常在拉延工序采用過拉延,在后工序再整形,此處拉延模工藝補充需要沿扇形區域打開,會預留材料,防止后序整形缺料,與此同時,在后序整形時,此處的材料由于翻邊線為折線,在合模時,折線處的材料,無法流動,造成起皺或疊料[1-3],如圖1所示。

圖1 翼子板疊料的分縫線趨勢圖

2)翼子板外表面同時也有折線,此處整形刀塊不能同時接觸,導致折線處材料流動不均勻,也可能產生疊料[1-3],如圖2所示。

圖2 翼子板疊料的外觀造型趨勢圖

3)整形高度太深,使用常規工藝,在拉延到極限的情況下(拉延不開裂),翻邊整形工序仍然會有疊料的風險[1-3],如圖3所示。

圖3 翼子板整形高度

2.2 翼子板疊料整改方案及效果

整改方案1:對該處拉延工藝進行補充調整,加深了平面A處的成型深度,使其距產品僅有4 mm的整形量,B處側壁與拉延方向夾角改為15°,以減少側壁整形量,如圖4a所示,經試模驗證,還是出現疊料,如圖4b所示。

圖4 增加工藝補充示意圖

整改方案2:在整改方案1的基礎上增加凹筋[3],為了將側壁疊料散開,修改翻邊整形鑲塊形狀,使尖部先翻邊,將多余的料向尖部側散開,避免疊料,如圖5 a所示,經試模驗證,還是出現疊料,如圖5 b所示。

圖5 增加凹筋工藝示意圖

整改方案3:在原有產品上增加2處斜筋[3],用于吸收翻邊多余材料,如圖6a所示,經試模驗證,還是出現疊料,如圖6b所示。

圖6 增加斜筋工藝示意圖

整改方案4:在原有產品上增加3處凹筋[3],用于吸收翻邊多余材料,如圖7a所示,經試模驗證,還是出現疊料,如圖7b所示。

圖7 增加凹筋工藝示意圖

整改方案5:減少后工序整形量,更改拉延模型面,直到后工序整形不疊料,避免拉延開裂,增加一個刺破刀,如圖8a所示,經試模驗證,疊料基本消除,如圖8b所示。

圖8 增加刺破刀工藝示意圖

2.3 消除翼子板疊料的方法及設計建議

1)翼子板前保險杠處疊料問題,通過5種方案驗證,得出方案5在拉延模工藝設計時,盡可能地多拉延,減少后工序整形模具的整形量,直到整形不疊料時,在拉延模增加一個刺破刀,避免了拉延模開裂,最后達到解決翼子板沖壓疊料問題的目的。

2)翼子板前保險杠安裝點設計,建議在設計翼子板與前保險杠的分縫線時,按照圖9所示,沿直線分縫,模具在翻邊整形工序時,有利于沖壓整形走料,防止疊料、起皺。

圖9 分縫線示意圖

3)翼子板標識處翻邊高度盡量統一,且高度盡量控制在30 mm以內,如圖10所示。

圖10 翻邊高度示意圖

3 結論

綜上所述,車身翼子板單件缺陷、匹配及疊料等問題,在設計和生產制造中比較難以控制,通過調整模具和匹配分析可解決匹配控制難點。采用刺破刀工藝解決了翼子板疊料問題,縮短了模具的調試周期,節省了人力、物力和財力。

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