起重機械事故原因分析及對策

趙海

摘 要：在經濟的快速發展下，工程建設取得了非常明顯的進步，在國計民生中占據著越來越重要的位置。在科學技術的推動中，起重機械在工程建設中得到了廣泛的應用，能夠減少人力、物力和財力，在節約成本、加快施工進度的基礎上，實現較好的施工效果。本文對起重機械的事故原因、表現類型、安全使用對策等進行了詳細的分析和探討，使起重機械的得到安全有效的使用。

關鍵詞：起重機械；安全隱患；對策

起重機械是一種間歇動作的搬運設備，是現代工業實現生產過程機械化、自動化，改善物流搬運條件，提高勞動生產率必不可少的關鍵運輸設備。近年來，隨著經濟建設的快速發展，工業生產規模不斷擴大，機械化、自動化程度的要求越來越高，使用范圍也越來越廣。但在起重機械的應用過程中，安全事故也時有發生，使企業、國家財產蒙受巨大損失，人員人身安全受到重大危害，并且在社會上造成惡劣影響，起重機械安全問題仍然是當前工業界必須持續關注的焦點。

1 起重機械的事故原因分析

1.1 起重機械操作員缺乏職業素養

起重機械作為工程建設中必不可少的工具設備，需要與施工者及機械操作者密切配合，完成重物的空中運輸工作，以此來減少人的體力勞動，加快工程施工效率[1]。由于工程建設中，起重機械承擔著繁重的工作量，而且由于自身結構比較復雜，操作人員在進行起重機械操作時，往往對機械的結構不熟悉，操作流程不規范，工作原理不清晰，致使起重機械處于非正常工作狀態，對于某些部件的異常并未及時發現，因而導致事故的發生。

1.2 工程上對起重機械的安全管理不完善

起重機械設備的結構大都是由金屬材料制成，并且構建之間的連接較為復雜，因此在實際使用過程中，其受運輸材料的不同，會采用不同的起重裝置。如運輸液體物料時，要使用筒類裝置或罐類起重裝置，運輸鋼筋等規則重物時，要使用爪類起重裝置。由于工程建設過程中重物種類比較多，在對起重裝置進行更換前，操作人員未將起重機械的工作狀態轉換為非工作狀態，在對起重裝置進行更換時，引起事故的發生及人員的傷亡。在起重裝置更換之后，未進行安全事故的排查，也沒有檢查機械的工作狀態是否正常，從而容易引起機械故障，引發事故?？傊?，造成這類事故的原因就是因為在工程建設過程中，有關人員對起重機械設備的管理不當。

1.3 起重機械自身安全性能低

起重機械的結構復雜，零部件比較多，在生產制造時耗費了大量的人力和物力。一些機械制造企業為降低生產成本和運輸成本，獲得更多的利潤，在對機械進行生產制造時，采用性能較低的鋼材，在零部件的選用上趨于選擇價格低廉的產品，耐腐蝕、耐磨性較低[2]。對于工程量較大的工程來說，起重機械在工作時，結構的受力達不到要求，結構易變性或損壞，機械磨損率較高，機械壽命較短，存在較大的安全隱患。

1.4 起重機械工作環境的不利

起重機械的起重裝置主要對重物進行空中運輸。由于自身結構為金屬結構，在長時間與物料的摩擦、接觸過程以及空氣的氧化，機械表面的保護膜已被破壞，在雨雪天氣進行施工作業時，加上雨水中酸性物質的腐蝕，會使機械表面生銹，長此以往，結構的性能降低，承載力不夠，壽命也隨之降低，影響機械的正常使用。如果操作者并未及時發現，容易導致重物的掉落，容易引起人員的傷亡，給工程造成不必要的損失，給人身安全造成嚴重的威脅。

2 起重機械事故分析

2.1 失落事故

起重機械作業過程中，吊載吊具或者其他重物在空中墜落會威脅人身和設備的安全，這類事故稱為失落事故。失落事故主要有以下4種情況：第一，脫繩事故。這種事故是起重機在吊裝重物的過程中，重物從繩子上脫落造成的，嚴重時會造成人員的傷亡、設備的損壞；第二，脫鉤事故，重物、吊裝繩或者吊具從吊鉤上脫落導致的重物失落事故。脫鉤事故的發生一般是因為護鉤裝置故障或者缺失、吊裝方法不正確以及吊鉤開口過大導致脫鉤；第三，斷繩事故。這種事故是由于起重機械在吊裝重物的過程中，繩索突然斷裂，導致重物失落，從而帶來安全隱患；第四，吊鉤破裂事故，吊鉤破裂的原因可能是材質差或者磨損過于嚴重本應報廢卻仍然使用。

2.2 機械傾翻

起重機械傾翻是指起重機械在其工作的過程當中因某些原因而導致的傾翻。起重機械傾翻的類型主要有履帶式起重機的傾翻、因大風導致的起重機械傾翻、輪胎式以及汽車式起重機的傾翻三種，而究其傾翻發生原因主要有以下幾個方面：第一，操作人員沒有按照相關要求進行操作，進而引發吊裝設備的傾翻；第二，因超負荷，支腿架的架設與安全要求不符合等原因導致的設備傾翻；第三，起重機械設備的防風錨固定產生了問題，使得大風導致起重機械設備被刮倒。

3 起重機械安全使用對策

3.1 選用職業素養較高的操作員并予以指導

起重機械的操作員對于機械的使用至關重要，操作員對機械操作流程要熟知，弄懂機械的工作原理，及時發現機械存在的安全隱患。這就要求工程上選用職業素養較高的操作人員，并對其操作進行指導，安全管理。在進行操作員的選用之前，首先要考察其對起重機械的工作原理的掌握以及對各部件的作用了解情況。其次，要對操作人員進行起重機械使用規范的考核，進行適當的安全演習，考察操作員在操作時是否能及時發現機械存在的安全隱患，并冷靜處理。對于操作不規范的，要予以指導。還要督促操作員養成定其檢修機械的使用習慣，將安全隱患降到最低。

3.2 管理者要對設備進行安全管理

在對起重機械進行檢修或是換件，更換裝置時，施工管理者作為管理人員要提醒操作者將起重機械調為非工作狀態，以便保證人身安全。對于部件出現的異常，管理者要及時發現并告知操作者，督促其對機械異常進行修理。日常施工作業時，不允許機械附近有人員停

留[3]。施工作業結束后，要確保操作員已關閉機械操作系統，不允許施工現場有人員留置，未經管理者的批準，任何人不得私自操作起重機械，加強安全管理。

3.3 對機械性能安全指標進行嚴格把關

起重機械作為施工設備，要滿足施工性能要求。因此工程上在對機械進行選購時，要對其工作性能有充分的了解。首先對起重機械生產廠家的資質要有一定了解，了解其生產能力，原料的選購來源。對于零部件的連接方式、受力性能進行檢查，看是否滿足工程要求。對于起重機械的重要裝置，如起重裝置，檢驗其與主要結構的鏈接是否牢固，承載力是否達到施工要求，以避免出現安全隱患。在對機械進行購買時，詢問生產廠家是否有正規的售后服務，以便機械出現問題時及時解決。

3.4 加強對起重機械的保養

起重機械的工作環境大多在露天的施工工地，經過長期地與土壤中水分的接觸及雨水的腐蝕、空氣的氧化、工作的磨損，導致機械的運轉速度降低，影響使用壽命。因此，需要定期對機械進行檢修，對于磨損較大的連接部位要及時涂抹專用的潤滑油，減弱磨損。注重機械表面的保護，避免由于長期的腐蝕引起事故的發生。

4 結論

在工程建設中，起重機械是一種關鍵的設備，能夠節省人力、物力和財力，在降低施工成本的同時，提高工作效率，增強工程的質量。在實際的操作過程中，操作員職業素養缺乏、安全管理不完善、自身安全性能低、工作環境不利等問題給工程的順利實施造成了一定的阻礙，需要采取切實有效的措施，使起重機械能夠安全有效的使用，加快施工進度，提高工程質量，實現良好的經濟效益和社會效益。

參考文獻

[1]張旭寶.起重機械事故原因分析與安全管理探討[J].住宅與房地產.2016（06）.

[2]姚柳輝.起重機械事故原因及對策探析[J].江西建材.2016（03）.

[3]龔東舫.試論起重機械事故統計分析與風險控制[J].信息化建設.2015（08）.