SQ35A切絲機上排鏈張緊機構的改進

朱東華 楊興 李偉 郭進

（陜西中煙公司延安卷煙廠 716000）

SQ35A切絲機上排鏈張緊機構的改進

朱東華 楊興 李偉 郭進

（陜西中煙公司延安卷煙廠 716000）

當前，我廠使用的SQ35A切絲機上排鏈張緊裝置的固定方式存在設計缺陷，原裝緊裝置固定在上排鏈的擺臂內側，由于安裝空間狹小，與墻板之間的距離僅為26mm，如果發生固定螺釘滑絲或斷裂，取斷絲的過程相當困難，在實際維修時，所使用工具回轉角度較小，維修用時長，費用高，有時還會導致該工序斷料，嚴重影響著生產效率。鑒于該機構故障次數頻繁、故障停機率高、維修困難等原因，在保持張緊機構功能不變的前提下，我們自行設計了一套新型張緊裝置，安裝在上排鏈擺臂外側后，即方便于維修，又節約了維修成本，改造后，在降低設備故障率方面取得了顯著的效果。

上排鏈；張緊裝置；位移；支撐塊；滑槽

前言

SQ35A切絲機就是要用于煙草制絲的專用設備，在卷煙制造過程中發揮重要作用。煙葉進入卷煙工廠，投料時要經真空回潮、松散回潮、潤葉加料等各個工藝環節，之后經過切絲機進行切制，而在實際生產中，SQ35A切絲機上排鏈張緊系統的故障較多，故障后停機時間較長，嚴重制約著正常生產。

1 現狀調查

我們對2015年切絲機故障停機統計分析發現，上排鏈張緊裝置故障引起切絲機的故障時間最長，占總故障時間的71.74%，遠高于其他故障。因此，解決切絲機上排鏈系統故障成為我們研究的主要目標。采用因果關系矩陣（C&E matrix）的方法對切絲機進行系統分析梳理，并查閱了2015年1～2月切絲機故障停機時間數據進行統計分析可知，由于上排鏈傳動系統引起切絲機故障最多，如圖1。

圖1 切絲機故障時間柏拉圖

從統計圖表中可以看到，上排鏈傳動鏈條張緊裝置故障引起的切絲機故障時間最長，遠高于其他故障。因此，上排鏈傳動鏈條張緊裝置故障時間長是切絲機上排鏈系統故障時間長的主要原因。

2 原因分析

（1）切絲機上排鏈傳動鏈條張緊裝置無機械調節裝置，調節張緊度時，需要松動聯接螺釘，在人工施加外力保持張緊度的同時緊固聯接螺釘，調節過程復雜，且無法實現微調。

（2）上排鏈張緊裝置安裝于擺臂內側，空間狹小，距離墻板僅22mm。一旦固定螺釘斷裂，取斷絲尤為困難，扳手回轉角度較小，據故障維修統計，取斷絲最長用時達1h以上，最短用時20min，成為維修時間過長的主要問題，導致該工序斷料，影響產品質量。

（3）原上排鏈傳動系統設計存在缺陷，鏈條隨著銅排鏈向前或向后運動時，其固定螺釘所承受的力正好相反。固定螺釘在承受軸向力的同時也承受徑向力，這樣固定螺釘在不同剪切力的作用下，墻板底孔容易滑絲，固定螺釘也更容易松動或斷裂，導致張緊失效。

3 改造對策

（1）針對現有張緊裝置在設備的安裝位置狹小，經過現場勘測，多次研究，最終自發研制了一種新型的上排鏈掌機裝置，如圖2。

（2）為保障張緊裝置在改變安裝位置后，不影響原有工作性能，將張緊裝置安裝于上排鏈擺臂外側。針對原張緊裝置支撐座與張緊塊固定螺釘在剪切力的作用下，易發生位移，甚至斷裂所導致張緊失效，又設計了手輪調整裝置。

圖2 零件加工圖

（3）改變張緊裝置結構，加裝滑槽，以保障張緊裝置能夠承受鏈條正反轉產生的剪切力，不發生位移。新型張緊裝置安裝于3#切絲機試運行，加裝滑槽擋板與支撐座配合良好，未發生位移，能夠承受徑向剪切力。

4 效果驗證

（1）張緊裝置外移至上排鏈擺臂外側，維護空間充足，維護方便；

（2）通過手輪絲桿的進退，帶動張緊鏈輪上下運動，實現鏈條張緊度的微調；

（3）改進后的張緊裝置加裝滑槽，避免移動塊因剪切力作用發生位移而導致的聯接螺釘松動和斷裂。

5 結論

經改造，不僅縮短SQ35A切絲機的上排鏈傳動張緊裝置的維修時間，而且調節簡單，方便可靠，為實際生產解決了難題。

[1]徐灝，等.《機械設計手冊》.北京機械工業出版社，1991.

[2]史全富.畫法幾何及工程制圖.上海科學技術出版社，1982.

TS43

A

1004-7344（2016）14-0221-01

2016-5-2