大體積混凝土工程施工質量控制

田森

摘 要：國內經濟的快速發展造就了高樓林立的大都市環境，大都市的建設歸功于建筑行業，其保障了城市建筑物的質量，建筑工程大體積混凝土的施工質量控制是其中的要點之一，下文重點分析下大體積混凝土施工的質量控制。

關鍵詞：大體積混凝土；裂縫；質量控制

1 大體積混凝土的質量通病

大體積混凝土對其整體性能要求高，其質量的優劣直接影響了建筑物整體的安全，因此，對其整體嚴格的質量控制是工作的重中之重。工程實踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產生裂縫及質量通病的機率較多，為了降低經濟損失，我們要減少和控制裂縫及質量通病的出現。大體積混凝土具有結構體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內部受力相對復雜等結構特點。在施工上，結構整體性要求高，一般要求整體澆筑不留施工縫。這些特點的存在導致在工程實踐中大體積混凝土出現其特有的質量通病，常有以下幾種類型：第一是施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續澆筑而出現冷縫。第二是泌水現象：上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。第三是混凝土表面水泥漿過厚：因大體積混凝土的量大，且多數是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產生過厚現象。

2 提高混凝土施工質量的措施

2.1 從原材料方面

第一是水泥：采用塔牌P.032.5R水泥，強度高，可以降低混凝土水化熱，提高早期抗裂能力。第二是粗骨料：采用連續級配，熱膨脹系數較低，強度較高的山兜產的石，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土澆灌過程，當混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2%的石塊，減少混凝土用量，從而達到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進行水洗、降溫處理，同時也控制粗骨料含泥量在0.5%以內。第三是細骨料采用不含有機質的中砂，細度模數控制在2.5，含泥量不大干2.5%。第四是攪拌用水采用自來水，局部較大體積的混凝土用水，用冰塊先降溫然后再用來攪拌混凝土，有效地降低混凝土的入模溫度。

2.2 大體積混凝土的溫控措施

第一是施工前的準備工作。在大體積混凝土施工前，應該與當地氣象臺站取得聯系，掌握近期氣象狀況，如高溫、寒潮等。第二是測溫點的布置原則。加強混凝土的養護及測溫工作。為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，應根據當時的施工情況和環境氣溫，采用了“蓄水法”進行混凝土養護。第三是測溫制度。在大體積混凝土工程施工前，應制定得力的溫控施工方案和技術保證措施，來確定澆筑塊體的升溫峰值、內外溫差及降溫速度的控制指標。

2.3 混凝土澆筑施工前的準備工作

第一是前期工序通過隱檢、預檢驗收。鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續。所有施工后澆帶的防水處理已按設計要求完成，并辦完隱蔽工程預檢手續。第二是混凝土試驗。（1）準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品砼坍落度，交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現場每5車檢查一次坍落度。（2）準備砼試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗滲強度模具（圓柱體），以便現場取樣，制備砼試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定砼實際強度等級、抗滲標號。砼試塊的取樣方式：現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。（3）混凝土試塊的留置按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002和《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002規定，具體如下：（1）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（2）同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（3）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試塊的留置組數應根據工程實際需要確定。（4）有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數根據實際需要確定。（5）連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。（6）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。（7）同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。（8）同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。（9）同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。

3 混凝土澆筑

3.1 砼澆筑施工工藝流程

作業準備→聯系攪拌站發車時間→運輸泵送砼→澆筑→養護。

3.2 進場砼質量的控制

第一是砼質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現場可以拒收并退回。第二是施工現場嚴禁往砼內加水和減水劑。現場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。第三是混凝土運送至現場，如砼出現較輕離析或分層現象，應對砼進行二次攪拌。第四是嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現場的溫度，最高不宜超過15℃，最低不宜低于5℃.

3.3 澆筑方法

第一是具有不同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑。第二是采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。第三是膨脹加強帶砼采取連續澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續完成剩余之砼澆筑，澆筑時應避免帶外砼流入帶內，影響膨脹效果。

3.4 混凝土的振搗

第一是混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。第二是在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。第三是在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。

3.5 砼的養護

采用澆水養護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內有凝結水。對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養護劑的方法，養護劑使用前須上報審批。混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋并保濕養護。混凝土養護時間不得少于14d。

4 結語

文章結合施工技術、規范書從混凝土的配制、澆筑、溫度控制及混凝土養護各施工環節闡述了大體積混凝土施工中質量通病的產生原因、質量控制以及處理措施。endprint