模具的PVD處理

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模具的PVD處理

塑性加工中重要的工作是通過模具的表面處理來減少模具表面的滑動(dòng)阻力，提高耐燒傷性等。目前，實(shí)施PVD（物理氣相沉積）處理的模具不斷增加。表1示出PVD涂層的參數(shù)。由于PVD處理方式不同，因此即使采用相同的處理工藝，參數(shù)也會(huì)發(fā)生變化。

對(duì)模具的要求越來越高。希望得到可減輕模具表面摩擦阻力的低滑動(dòng)性能、提高與被加工材料的脫模性以及避免模具不發(fā)生燒傷等。表2示出模具的性能要求，可通過模具的表面處理得到解決。

表1PVD處理涂層的參數(shù)

表2 模具的性能要求

研究了模具材料和熱處理對(duì)PVD涂層耐久性的影響。重點(diǎn)是研究PVD涂層與被處理對(duì)象（即工件）的密合性。選擇均經(jīng)熱處理的SKDⅡ、SKDⅡ改1、SKDⅡ改2這3種材料進(jìn)行PVD涂層處理。通過劃痕硬度試驗(yàn)和洛氏硬度試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。相比SKDⅡ，其它兩種改良材料的耐剝離性均有提高。可以推斷，從硬質(zhì)薄膜的耐剝離觀點(diǎn)看，提高模具母材的力學(xué)性能而采用PVD涂層的效果更好。

為避免PVD涂層處理中的離子沖擊產(chǎn)生熱影響，建議在500℃以上時(shí)將基材進(jìn)行回火處理。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2015年第3期

作者：野村博郎

編譯：郝長(zhǎng)文