復雜殼體零件生產過程設計

摘 要：針對有色金屬材料質量輕、易變形的特點，在進行組合產品加工時，通過對產品的技術要求和功能特點進行認真的分析，對生產工藝進行合理的設計，可以有效優化生產過程，控制產品質量，提高生產效率。

關鍵詞：有色金屬；生產工藝；裝夾

特殊材料的制造加工一直是生產制造單位面臨的技術難題，如何合理地進行工藝設計，優化生產過程也是教學與生產結合的重點。近期，與合作企業生產加工某組合裝備的維護設備構件。該維護設備構件是氣動控制系統的執行元件，由上蓋、下蓋、座架三部分組合而成，具備箱體薄壁類特征，內部為空腔形，箱壁上有垂直孔系，材料為有色金屬ZL102，鑄件毛坯余量小，首先采用單件試制生產。

根據構件在產品中的作用、位置、裝配關系和工作條件，清楚了裝配質量與使用性能的技術要求，依照現有的生產條件，對其構件生產過程進行設計，進行工藝技術文件編制，確定生產加工步驟。

一、繪制零件圖與工藝分析

這是一個結構復雜、定位裝夾易產生變形、表面質量要求高，其加工質量影響到產品的運動精度、使用性能與工作壽命的基礎件。從生產工藝的角度分析，難以采用通用零件的裝夾方法進行生產加工，而要采用工序集中，將零件集中在少數幾道工序內完成，粗、精加工連續相結合的方法。

為加工出符合圖紙要求的產品，須選擇合理的工藝路線與加工方法，解決加工過程中的裝夾應力變形，達到圖紙要求的尺寸精度、形位公差與技術要求。在生產中，由車、銑、鉗多工種配合作業，完成法蘭孔的基準定位、螺紋車削、限位槽的銑削、法蘭扁勢加工等內容。

使用設備為：普通車床、數銑、鉗鉆等設備。工藝路線為：車→數控銑→鉗。工藝要求如下：（1）根據零件結構，車削加工時首先選取裝夾基準，校正，夾緊力適當。（2）由于端面面積較大，定位可靠，利于簡化裝夾結構，減少裝夾變形，選取端面作為定位基準，軸向受力裝夾，使用螺栓與U形夾頭固定，避免徑向受力造成工件裝夾變形，自制輔助夾具，如下圖所示。（3）數控銑加工時，工作臺裝夾工件，校正工件中心，鉆出法蘭分布孔位，使用彎板裝夾工件端面校正，頂持，銑削扁勢、槽，外圓，錐口。（4）控制尺寸精度與同軸度、位置度、表面粗糙度，保證零件加工質量。

二、制訂加工工藝過程

三、裝配調試

該產品經過加工與檢測，裝配后，如右圖所示。

使用單位將軸、軸承、活塞、膜片等零件按相互位置關系總裝調試，協調其傳動關系與運動，產品達到設計要求，可替代進口設備使用，其成本約為進口的五分之一，大大解決了依賴進口的尷尬局面。

參考文獻：

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作者簡介：陳洪兵（1978- ），男，在職研究生，助教，研究方向：機械實訓、計算機基礎教學。