軋機質量監理要點

王太榮

（重慶賽迪工程咨詢有限公司 400013）

軋機質量監理要點

王太榮

（重慶賽迪工程咨詢有限公司 400013）

精軋機組是成品軋機，布置在粗軋機組中間輥道或熱卷箱的后面，是帶鋼熱連軋線的核心設備。因此，了解和掌握軋機的結構、性能特點及質量要求，并對關鍵功能部件制作、安裝過程質量進行全程監督、檢查與控制是十分重要的。

軋機；質量；監理

1 軋機

Ⅰ軋機的組成：由機架裝配、工作輥裝配、支承輥裝配、支承輥平衡裝置、上階梯墊、下標高調整裝置、接軸夾緊裝置、底板、工作輥提升軌道、支承輥鎖緊裝置、入口導衛、擠干吹掃裝置、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統。

Ⅱ分項設備的控制要點。

2 軋機牌坊、軸承座、調整滑座、滑架控制要點

2.1 原材料的控制

原材料的材質報告及合格證明材料按圖紙、技術協議要求檢查驗收。

2.2 鑄件檢查

鑄件按JB/T5000.6標準中的規定檢查驗收。

鑄件表面質量按DIN1960-S2標準檢查。

鑄件合格證明（化學成分報告、機械性能指標報告）。

鑄件不得有砂眼，氣孔，夾渣等影響機械性能的缺陷。

牌坊機械性能按EZB1168-2002的標準檢查驗收。

2.3 熱處理工藝及結果檢查

鑄件毛坯需經退火處理-檢查試樣進行強度試驗必須符合機械性能指標。

2.4 重點工序的控制

粗加工到探傷檢查要求的尺寸和表面光潔度。

無損探傷按JB/T5000.9-2007標準中的規定進行檢查驗收，牌坊探傷按EZB/N320-10標準中的規定。

檢查驗收。

精加工：尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按圖紙要求檢查驗收。

防銹處理：非加工面涂防銹漆，加工面涂防銹油，轉動、滑動部位涂潤滑油按圖紙要求檢查驗收。

安全吊運：不得損傷精加工面。

有序存放：存放應有編號、記錄。

3 軋機支承輥、工作輥、滑板、底板、平衡缸、上階梯墊、調整滑板、鎖緊滑板控制要點

3.1 原材料的控制

原材料的材質報告及合格證明材料按圖紙、技術協議要求檢查驗收。

3.2 鍛件檢查

鍛件按JB5000.8相關標準中的規定檢查驗收。

鍛件合格證明（化學成分報告、機械性能指標報告）。

鍛件不得有砂眼，氣孔，夾渣等影響機械性能的缺陷。

3.3 熱處理工藝及結果檢查

鍛件毛坯需經退火處理-檢查試樣進行強度試驗必須符合機械性能指標。

熱處理硬度HB241～286。

支承輥輥身在整個長度上輥面熱處理硬度HS=65～70，有效淬硬層深度≥85mm，輥頸部分硬度HS=30～40。

工作輥熱處理硬度：HB285-341。

3.4 重點工序的控制

粗加工到探傷檢查要求的尺寸和表面光潔度。

無損探傷按探傷要求按JB/T8467標準中的規定進行檢查驗收。

輥子驗收標準按EZB1194-94標準中的規定進行檢查驗收。

精加工：尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按圖紙要求檢查驗收（輥子精加工后進行磁粉探傷；按Q/EZB1004-1999標準檢查驗收）。

防銹處理：非加工面涂防銹漆，加工面涂防銹油，轉動、滑動部位涂潤滑油按圖紙要求檢查驗收。

安全吊運：不得損傷精加工面。

有序存放：存放應有編號、記錄。

4 軋機橫梁、擠干吹掃裝置、提升軌道、接軸夾緊裝置控制要點

4.1 原材料的控制

原材料的材質報告及合格證明材料按圖紙、技術協議要求檢查驗收。

4.2 焊接件檢查

型材外觀、尺寸按JB/T5000.3-2007的相關標準中的規定檢查驗收。

焊前矯直鋼板。

材質合格證明（化學成分報告、機械性能指標報告）。

4.3 熱處理工藝及結果檢查

整體焊接后消除內應力-見證熱處理曲線圖。

矯正變形-外觀檢查。

4.4 重點工序的控制

焊接：按JB/T5000.3-2007相關標準中的規定檢查驗收。

除銹及表面清理：噴丸或噴砂后，非加工面涂防銹底漆。

精加工：尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按圖紙要求檢查驗收。

防銹處理：非加工面涂防銹漆，加工面涂防銹油，轉動、滑動部位涂潤滑油按圖紙要求檢查驗收。

安全吊運：不得損傷精加工面。

有序存放：存放應有編號、記錄。

軋機組裝：按圖紙、A檢大綱、技術協議要求檢查驗收。

TG333

A

1004-7344（2016）09-0224-01

2016-3-10