中國制造的轉型升級

陳芳怡

(北京服裝學院,北京 100029)

中國制造的轉型升級

陳芳怡

(北京服裝學院,北京 100029)

文章通過分析當前世界制造業,包括歐美重歸制造業的“再工業化”、日本多年來始終堅持制造業的“制造強國”和德國工業4.0高端制造的制造業現狀,獲得中國制造的啟示和日后發展的方向。

再工業化；制造強國；工業4.0

改革開放以來,制造業一直是我國經濟發展的核心產業,2014年我國工業增加值達到22.8萬億元,占GDP的比重達35.85%。2014年中國經濟總量超過了63萬億元人民幣,成為全球第二個經濟總量突破10萬億美元的國家。2013年,我國制造業產出占世界比重達到20.8%,連續四年保持世界第一。2013年我國裝備制造產業產值規模突破20萬億元,超過了全球1/3的比重。在500余種主要工業產品中,我國有220多種產品產量位居世界第一。中國雖是制造業大國,卻遠不是制造業強國,我國制造業的發展資源投入高、消耗高。隨著中國的經濟發展,面對勞動力、土地等生產要素成本上漲、污染嚴重等問題,跨國公司將部分生產轉向更低成本國家的趨勢已經形成。而同時,我國的自主品牌仍然缺乏國際的認可,缺乏品牌價值,主要靠低成本、低價格來獲取競爭優勢,得不到國際品牌的豐厚的品牌溢價,中國制造業的收入僅是低廉的加工費,我國的企業仍然處在價值鏈的底端環節。

當前,隨著美國金融海嘯后國際經濟格局的變化,國外購買力逐漸下降,以及人民幣升值的事實,使得外銷成衣的售價壓力不斷增大。同時,中共中央第十二個五年規劃的建議：合理調整收入分配關系,提高勞動報酬在初次分配中的比重。逐步提高最低工資標準,保障職工工資正常增長和支付。以致勞動密集型的服裝制造業面臨著勞動力工資上漲,成本不斷升高的挑戰。全球知名的商業咨詢公司AlixPartners的研究報告指出,到2015年,中國制造業成本將趕上美國,競爭優勢不再。同時,越南、印度、墨西哥與東歐等國家和地區以比中國更低的成本優勢,成為接納工業發達國家產業轉移的新陣地。

1 歐美重歸制造業

2007年金融危機暴露了美國經濟結構性失衡的問題,為了解決產業“空心化”和失業率攀升的問題,近年來美國等不少發達國家相繼提出“再工業化”,通過政府行為,鼓勵舊工業復興與新工業的增長并行,積極推動本國制造業復興和出口增長,意識到經濟發展要回歸實體經濟的重要性,提出鼓勵企業更新設備和節能減排,加大創新投入力度等措施,欲重振制造業促進經濟增長和解決就業等問題。美國國外生產的企業也開始選擇回歸,既是因為中國和其他國家的生產成本快速上升,也是因為美國可以提供更先進的加工設備和高技術人員,美國的勞動生產率仍處于較高水平,使得美國制造比“中國生產再返銷美國”的方式更高效、更劃算。

首先,“再工業化”是一種經濟刺激政策,是通過政府行為,鼓勵舊工業部門復興與新興工業部門的增長并行,是一次產業結構面向高附加值、以技術創新為主的產業轉型,并以轉型拉動經濟復蘇；其次,“再工業化”不是簡單的工業化的重復,而是全球制造業的一輪大調整,其結果是高新技術推進的先進制造業地位的上升；最后,“再工業化”的過程是一個不斷創新的過程,重點在于以高新技術改造傳統制造業,形成新的增長點。

2 日本制造業

日本制造業在戰后發展中始終處于世界制造業強國的地位,保持著長期的競爭力,通過技術創新和產業升級先是轉為以重化工業為主的產業結構,其后的發展中又進行了從資本密集型向技術密集型的產業轉型升級。日本的制造業總量變化中,以紡織業為代表的輕工業和以能源消耗為主的重化工業比重持續下降,而技術含量較高的汽車、家電等整合型產品和電子信息業擴大了比重,產品的技術含量明顯增加,成功實現了產業結構的轉型升級,從高能耗、高投入的重化工業逐漸轉變成為低能耗、高技術的組裝加工業以及電子信息業等新興產業。

3 德國工業4.0

德國一直為制造業的強國,目前德國的工業4.0時代,是基于物理-信息系統的新型制造方式,不僅是采用新興制造技術和先進制造設備,而是改變工業生產的組織方式和人機關系,實現物理世界和信息世界的雙向互動,推動制造業從自動化升級為智能化,建立一個智能化、個性化和數字化的產品與服務的生產模式,“自然的”人機互動和大數據系統形成德國的“智能工廠”,德國 “工業 4.0” 計劃的最終目標,是以制造業的智能化引領國民經濟體系的智能化發展。

4 我國制造業現狀及未來發展啟示

中國制造業的主要問題在于缺乏創新能力,缺乏核心技術,使得中國制造的產品附加值低。且目前中國制造產業仍然主要是資源消耗型和勞動密集型占主導,利用廉價勞動力和大量損耗資源得以發展的“中國制造”需要尋求新的發展。因為發展階段和技術水平等原因造成的我國目前制造業發展過程的環境惡化與資源短缺等問題必須加以改善,走可持續的綠色低碳發展道路,使中國制造業能夠持續良性發展。

歐美的“再工業化”導致我國國內的部分外資企業撤離,同時發達國家的產品外包加工也在減少,這對我國大部分以“來料加工”為主的制造企業是巨大的打擊。近幾年,美國棉紗生產企業加大了在中國市場的推廣力度,同時由于成本壓力的紡織企業也開始把目光從傳統的東南亞地區轉向美國,因為國內外高棉價差,我國紡紗企業的競爭力被大大地削弱。2013年12月,中國紡織企業浙江科爾集團宣布將在蘭卡斯特縣開設其第一家海外工廠,這是中國紡織企業在美設立的第一家制造工廠。這種赴美投資的方式有利于中國企業打入美國市場,也有助于學習美國的生產技術和管理模式,提高我國紡織企業的生產水平。

目前我國傳統產業(如紡織、冶煉等)受勞動力成本上升、貿易摩擦加劇和金融危機蔓延等因素影響,已經出現衰退征兆。日本的制造產業轉型的經驗為我國制造業的升級提供了有效啟示,政府的有效介入是促進制造業轉型的有效手段,通過強制性或鼓勵性的政策,使國內企業整合資源主動調整轉變發展方式。

同時,我國應該借鑒德國“工業4.0”計劃,加快我國制造業向產業鏈高端轉變的轉型升級,可以迎來更多的資本回報。全面提高“中國制造”水平,使“中國制造”從要素驅動轉變為創新驅動；從低成本競爭優勢轉變為質量效益競爭優勢；從資源消耗大、污染物排放多的粗放制造轉變為綠色制造；從生產型制造轉變為服務型制造,最終實現由“中國制造”向“中國創造”的轉變。在“工業4.0”中,具有知識與技能的勞動者顯得尤為重要,只有掌握了專業技能的人員才能操控智能制造的自動化設備。科技創新方面處于領先地位的美國,研發人員的數量位居世界第一,我國同樣應當高度重視人才的培養,提高其研究開發能力,爭取在人才競爭中占據優勢。加強對創新的支持,促進技術創新的發展,從根本上加強我國制造業的核心競爭力。

通過建立我國區域間的產業梯度來實現產業高、中、低端制造業的合理布局,全面均衡發展,同時使處于價值鏈末梢的勞動密集型產業通過轉型升級,運用信息化技術和智能化技術改造,減少不必要的勞動力浪費和精進企業的生產流程,提高企業的生產效率和靈活性,從而能夠可持續地發展下去。企業的智能化與信息化必然是未來工業的趨勢,我國應逐漸擺脫作為加工廠的“制造大國”角色,成為現代化的“現代強國”,爭取在價值鏈的高端擁有市場話語權。

[1]徐寅生.歐美發達國家“再工業化”之影響與應對[J].長白學刊，2012(6).

[2]陳佑良.勞力密集型產業的改進方案——以服裝產業智能化為例[D].上海：復旦大學，2011.

[3]唐志良,劉建江.美國再工業化對我國制造業發展的負面影響研究[J].國際商務——對外經濟貿易大學學報,2012(2).

[4]賀正楚.德國“工業4.0”與“中國制造2025”[J].長沙理工大學學報,2015(3).

[5]制造科學和技術綜合專題組.2020年中國制造科學和技術發展研究[R]. 中國科學和技術發展研究暨科學家討論會，2012.

[6]尹康敏.日本制造業競爭力的要素分析[J].企業活力,2006(7).

[7]孫杭生,丁慶蔚.日本“世界工廠”繁榮期的制造業轉型升級[J].商業研究,2010(10).

[8]趙凱.“中國制造”如何走向“中國創造”——論自主品牌的作用[J].才智,2010(4).

[9]胡俊.關于“中國制造”模式亟待轉型的思考[J].重慶科技學院學報：社會科學版,2010(20).

[10]蒲永燕.中國制造業的現狀及發展方向分析[J].中國市場，2015(22).

[11]李冰晶.“德國工業4.0”和《中國制造2025》的比較研究[J].中國市場，2016(41).

10.13939/j.cnki.zgsc.2016.49.066

陳芳怡(1992—),女,漢族,北京服裝學院在讀碩士研究生。研究方向：服裝設計與工程專業的服裝品牌策略。