煤礦機械加工工藝技術(shù)的誤差及原因分析

王蘇久益環(huán)球（佳木斯）采礦設備有限公司

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煤礦機械加工工藝技術(shù)的誤差及原因分析

王蘇
久益環(huán)球（佳木斯）采礦設備有限公司

摘要：煤礦機械加工工藝技術(shù)水平的高低與日后煤礦企業(yè)開展生產(chǎn)有著密切的關(guān)系，簡單來講，煤礦機械加工工藝技術(shù)水平越高，對煤礦企業(yè)生產(chǎn)帶來的方便就越高，也就是說其決定著煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效益、應用效益。所以，煤礦機械加工工藝技術(shù)的必要條件就是要保證質(zhì)量，不斷減少和優(yōu)化煤礦機械加工工藝技術(shù)中存在的誤差，來減少零件在日后煤礦機械生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種不良安全等風險隱患。具大量的市場調(diào)查研究顯示，現(xiàn)階段我國煤礦機械加工企業(yè)在應用相關(guān)工藝技術(shù)過程中還存在諸多技術(shù)上的誤差，對于我國煤礦機械加工企業(yè)的發(fā)展、煤礦開采企業(yè)的發(fā)展帶來了嚴重的影響。

關(guān)鍵詞：煤礦機械；加工工藝；技術(shù)誤差；原因；分析

前言

自上個世紀七十年代我國實施改革開放以來，我國經(jīng)濟社會得到了迅猛發(fā)展，煤礦生產(chǎn)作為國民經(jīng)濟發(fā)展中的支柱產(chǎn)業(yè)也步入到了快速發(fā)展的列車軌道上來，在此背景的推動嚇，煤礦機械加工工藝技術(shù)也從原來的單一化朝著多樣化方向發(fā)展，為我國煤礦業(yè)的快速發(fā)展提供了源源不斷的動力，但是，隨著煤礦機械加工工藝的多樣化發(fā)展，在機械制造中的誤差控制難道也隨之加大，煤礦機械制造業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，在加工中所出現(xiàn)的誤差問題已經(jīng)成為困擾煤礦機械加工發(fā)展的主要問題之一，所以，在新時代發(fā)展下，不斷提供煤炭機械加工工藝技術(shù)的精準度，較少出現(xiàn)的誤差，對于我國煤礦機械加工工藝技術(shù)水平提供具有重要的意義。同時也要求我們煤礦機械加工企業(yè)在發(fā)展中，不斷引進先進的機械生產(chǎn)、加工工藝技術(shù)，嚴格遵循國家有關(guān)規(guī)定的技術(shù)標準進行加工，同時要堅持具體問題具體分析的原則，對于不同機械的需求采取不同的加工工藝，來避免和減少加工中出現(xiàn)的誤差。今天，本文就是基于此背景下展開對煤礦機械加工工藝技術(shù)的誤差問題展開探討，希望可以為我國煤礦機械加工工藝技術(shù)水平的提高帶來幫助。

1.對煤礦機械加工工藝技術(shù)的誤差分析

1.1.本文結(jié)合本人多年從事煤礦機械加工工作經(jīng)驗以及大量的調(diào)查總結(jié)出當前煤礦機械加工工藝技術(shù)中存在的誤差主要表現(xiàn)在以下幾個方面，下面，我們就來詳細探討下，第一，定位工藝中存在的誤差。定位誤差簡單來講其所指的就是在數(shù)據(jù)以及基準等方面出現(xiàn)的大量誤差，這一誤差普遍存在與當前煤礦機械加工工藝技術(shù)中，如加工工藝技術(shù)與實際要求的數(shù)據(jù)無法精準的重合，導致精準誤差的出現(xiàn)，嚴重影響了煤礦機械的下一步加工。

1.2.刀具工藝中存在的誤差。我們知道，在煤礦機械加工中需要大量應用到刀具來進行切割，而刀具在切割過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損，直至出現(xiàn)缺陷，如果工作人員不能及時更換刀具，勢必會影響到所加工工件的尺寸大小、性能的安全、外觀的完美等。所以，刀具誤差是當前煤礦機械加工工藝中急需解決的問題之一。

1.3.第三，我們再來探討下煤礦機械加工中出現(xiàn)的變形誤差。變形誤差大量出現(xiàn)在零部件生產(chǎn)中的切割階段，既在切割階段工作人員不能使切割的零件達到相關(guān)的規(guī)定標準，其中包括強度、外表光滑度等，這主要是因為在切割過程中每一個零件的受力不均勻，有的切割力度較大，有的切割力度較小等，從而形成變形誤差。

1.4.第四，就是在煤礦機械制造中存在的誤差。制造誤差是當前煤礦機械制造過程中出現(xiàn)頻率較高的誤差之一，從細節(jié)上講其可以劃分為三類誤差，第一，主軸導致出現(xiàn)的誤差，我們知道，機械加工中主軸常常會發(fā)生瞬間回轉(zhuǎn)的問題，而在瞬間回轉(zhuǎn)的過程中就會導致生產(chǎn)的機械零件出現(xiàn)量變，降低零件的精準度，直至誤差的出現(xiàn)。第二，導軌過程中出現(xiàn)的誤差，導軌是煤礦機械加工中必須應用的技術(shù)之一，由于長時間對導軌的應用，導致導軌各部位受力不均勻，導致導軌不能按照一定精度的軌道行駛，出現(xiàn)誤差。第三，傳動鏈工作中出現(xiàn)的誤差。傳動鏈在輸送過程中磨損達到一定程度，就會出現(xiàn)不同程度的誤差。

2.煤礦機械加工工藝的優(yōu)化途徑

2.1.進行技術(shù)革新。積極主動引進新技術(shù)，進行技術(shù)革新，通過技術(shù)的提高從而減少誤差。在進行技術(shù)改進過程中，煤礦機械企業(yè)應當深入調(diào)查市場，做好調(diào)研工作，立足實際，總結(jié)生產(chǎn)中誤差產(chǎn)生的原因，據(jù)此查找新興技術(shù)，并對新興技術(shù)的優(yōu)缺點進行全面分析，做到揚長避短，評價監(jiān)控新技術(shù)在生產(chǎn)應用中的效益，逐漸提高機械加工的工藝水平。

2.2.規(guī)范加工技術(shù)。規(guī)范加工技術(shù)有利于提高機械加工的工作效率，有效減少技術(shù)誤差。設計人員在進行工藝設計時，要將誤差作為重點考慮對象，在分配加工技術(shù)的應用時，既要考慮到工件加工的完整性，又要考慮到工件加工的精確性。

2.3.落實技術(shù)制度。煤礦機械加工工藝技術(shù)在誤差控制方面有明確而嚴格的要求，工作人員在工作中都應該嚴格遵守制度，這是減少誤差的有效途徑。企業(yè)層面要做好監(jiān)督工作，確保工作人員都能嚴格遵守技術(shù)制度，從技術(shù)制度方面對控制誤差進行支持。

3.結(jié)論

綜上所述，煤礦機械加工工藝的技術(shù)水平對于日后煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)、順利生產(chǎn)、高效生產(chǎn)產(chǎn)生著積極重要的作用，而煤礦機械加工工藝技術(shù)中存在的誤差是影響煤礦機械加工達標的主要問題之一，同時也對煤礦機械加工企業(yè)生產(chǎn)效率的提高、生產(chǎn)質(zhì)量的提供產(chǎn)生這重要的影響。本文結(jié)合自身多年工作實踐經(jīng)驗分析了當前煤礦機械加工工藝技術(shù)中存在的主要誤差，提出了針對存在誤差的有效解決措施，希望可以對于我國煤礦機械加工工藝技術(shù)水平的提供、煤礦生產(chǎn)質(zhì)量的提供帶來實質(zhì)性的幫助。

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