探究機械加工工藝對零件加工精度的影響

徐慶江威海職業學院機電工程系

探究機械加工工藝對零件加工精度的影響

徐慶江
威海職業學院機電工程系

所謂機械加工工藝，指的是采用機械加工來對毛坯實施更改，使得毛坯和零件的生產標準產生吻合的一種技術。如果機械加工的質量高，那么零件加工的精度也會非常高。但是在加工的過程中，可能會出現一些因素影響零部件的加工，筆者對影響因素進行了分析，希望能為廣大的相關工作者帶來一些參考依據。

機械加工；工藝；零件；精度；影響

一、機械加工工藝的概念

機械加工的工藝概念包括了這幾點：工藝流程、加工工藝以及加工規程、工藝流程指的是加工零件的步驟，利用加工的方式對毛坯實施調整，使毛坯慢慢的靠近零件的生產標準。加工工藝指的是對毛坯尺寸、形狀的調整。總的來說，機械加工工藝流程就是從粗加工到細加工，再到裝配以及檢驗、包裝的整個過程。這個過程能夠讓毛坯變成符合要求的零件，但是必須遵循一定的標準以及規范，不能盲目的進行加工。在操作的時候，需要根據企業的實際情況，比如按照機械加工的條件、設備、環境等，來選擇合適的操作方式、技術等。這時往往需要寫成工藝文件，工藝文件通過了審核之后，才可以用來對整個加工過程進行指導。加工的時候，流程是生產的路線，生產規程可以對整個生產過程進行指導，加工工藝則影響零件的最終精度。

二、機械加工工藝影響零件加工精度的因素

總體來說，機械加工工藝影響零件加工精度的因素有兩個，一個是內在因素，一個是外在因素。首先分析的是內在因素。

（一）內在因素

這里所說的內在因素指的是機械加工工藝系統自身的幾何精度，幾何精度非常容易對其產生影響。產生幾何精度的原因有三個：第一，因為機械加工工藝系統在生產完以后，自身的系統很容易產生精度問題，所以在使用的時候，也容易對加工的零件產生影響。第二，在安裝機械加工工藝系統的時候，因為和機械系統的安裝標準產生了一定的差別，而且操作的時候不仔細，沒有進行定位，所以零件加工后，零件精度不準確。第三，機械系統加工工藝在使用的時候，一些地方產生了磨損，導致最后零件的精度產生問題。舉個例子，機床、夾具在生產完畢以后，因為構件出現了誤差，以及在安裝的時候，不仔細操作。以及使用機床和夾具的時候，產生了一定的摩擦，最終影響精度。

要解決以上問題，就需要采取科學的方式。因為機械加工工藝系統自身存在幾何精度這個問題，如果設備生產完畢發現有誤差，或者安裝不仔細，使用時產生了磨損，都可能影響零件加工精度。所以，要避免這樣的問題，需要采取補償的技術。舉個例子，可以在自動化以及智能化的機械數控機床里，安裝一個專業的校正軟件。一旦機床自身產生了誤差，那么這個校正軟件里面可以輸入補償數據，從而減少誤差產生的機率，最后使數控機床更好的運行。如果是一般的機床，而非智能的機床，產生了一定的磨損，那么可以采取參考校正數據的方式。另外也可以對螺母進行調整，從而使構件實現誤差補償。

（二）外在因素

然后分析外在因素，這里所說的外在因素指的是機械加工工藝運行時產生的受力變形，一旦其產生了受力變形，那么位置和形狀都會產生由此而一定的變化，同時系統的運行和壽命也會受到不良影響。分析其原因，這有兩個原因，第一個原因是：系統實際運行的強度非常高，在這個過程中，系統采用的夾具、刀具等必須要能承受一定的負荷，這個負荷是相當高的。長時間這樣，就很容易產生位置的移動，以及受力變形。第二個原因：每一個部件都要承受一定的壓力。而且系統運行的時候，每一個部件不但要承受系統自身帶來的力度，同時還要承受加工零件帶來的力度，以及和另外的部件之間產的摩擦。

要解決上述問題，就先要解決運行時的受力變形問題。上面已經分析了有關于受力變形產生的原因。所以，根據此得出了解決問題的方案:第一，可以通過對系統自身的不好的構件進行改進，從而提高系統自身的剛度，使系統能更好的對抗壓力，減少變形的產生。第二，要從源頭來解決這個問題，也就是說，通過減少系統運行的負荷量，降低系統外力的大小。第三，由于系統運行的時候，可能產生熱應力和其他的一些剩下的余應力，這些余應力會對系統產生不好的影響，甚至導致系統產生變化。所以，技術人員需要對熱處理的零件實施退火處理，從而降低余應力產生的機率。另外，也提高被加工零件自身的高度，提高系統的抗壓能力。

三、總結與體會

如今，隨著工業的不斷發展，機械加工工藝的技術也越來越高。為了解決提高零件生產的精度，提高零件生產的合格程度，為企業帶來一定的利潤，必須要加大投入力度，對相關技術進行研究，分析出影響零件精度的因素，采取措施對問題進行解決，將影響降到最低。

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徐慶江（1961-），男，漢族，煙臺市牟平區人，1987年畢業于山東工業大學第一機械工程系，本科，現為威海職業學院，副教授，從事機械設計與制造、數控加工技術、液壓與氣壓方面的教學和研究工作。