陳建偉安順職業技術學院
職業院校鉗工技能訓練探索
陳建偉
安順職業技術學院
在職業院校的機械類專業的鉗工技能訓練不僅作為一門拓展學生知識和技能的課程,同時還是培養學生的動手能力,提高學生手的靈巧性,逐步養成學生對機械的加工、拆卸裝配和維修調整的概念及工藝過程,為以后的相關課程的學習奠定基礎;再有就是結合職業院校的雙證書制,為學生取得鉗工技能等級職業證書及其他相關專業的職業技能等級證書奠定技能技術基礎。但是鑒于目前職業院校在鉗工技能訓練的課時設置和訓練方法無法達到以上的要求,因此本文就多年的實踐教學中獲益的訓練內容和方法進行總結。
鉗工;技能訓練;基本功訓練
在現在的職業院校的鉗工技能訓練中,多數使用的是普通院?;虮究圃盒5你Q工技能訓練的教材和方法。該訓練方法為廣泛推薦的項目驅動教學法或任務驅動教學法,此類訓練方法的優點是:極大提高了學生學習的興趣和參與程度;在有限的課時量的前提下能將鉗工的加工方法和工藝手段進行有效的組合,并且教會學生。缺點是:學生訓練后的基本功非常不牢固,對鉗工的加工方法和工藝手段理解的膚淺,不能夠很好的進行應用,也就是為教而教,不是為用而教。這樣不能夠為后續課程的奠定基礎,也談不上擁有參與鉗工或相關的職業鑒定的實用技能。
在多年的鉗工技能訓練教學中,結合職業院校對鉗工技能訓練的課時相對不足,技能的應用性和實用性要求又較高的的特點,以及學生的基礎素質較低同時需要進行職業技能鑒定的需要,對原有的項目教學法或任務教學法進行改進,形成了適合職業院校鉗工訓練實際情況特點項目教學法或任務教學法,歸納總結如下:
基本功訓練要求學掌握多種基本操作,并達到較熟練程度,該練習的好壞直接影響后續項目訓練中尺寸的精度和加工的速度,同時也影響到學生在參加職業技能鑒定的時候能否按時的、合格的完成實操的關鍵。
1、訓練項目與課時:量具的使用2課時;劃線4課時;揮錘(腕揮法和前臂揮錘法)4~6課時;鏨削4課時;鋸割4課時;銼削(平面銼削、角度銼削和曲面銼削)10~16課時;鉆頭的磨削與打孔4課時;絞孔、攻絲與套絲2~4課時。
2、訓練內容:常用量具的使用與讀識;常用工具、卡具的使用與操作;常用鉗工操作的作業方法,包括工、卡、量具的選擇,加工時的站姿、工具握法或使用方法、操作的姿勢,檢測手段和方法;各種操作的注意事項和操作技巧。
3、技能要求:能夠快速的選擇量具,熟練的對工件進行準確的測量,獲取必要的數據;能夠進行較復雜的平面劃線和中等難度的立體劃線;學會正確的揮錘方法,進行準確的錘擊和鏨削,尤其是鏨排孔;掌握各種鋸割的正確方法,直面鋸割尺寸誤差不大于3mm;熟練快速的進行平面和角度銼削,平面度誤差控制在0.06mm以內,角度誤差在3′以內。能夠銼削內外圓柱面;學會標準麻花鉆頭刃磨的方法;可以使用鉸刀、絲錐和板牙對工件絞孔、攻絲與套絲作業。
在進行基本功訓練的同時可以結合形體加工操作,學習鉗工的基本操作要領和檢測方法。當學生能夠較熟練的掌握各種鉗工操作和測量后,可以進行零件加工和銼配訓練,在訓練過程中進一步的強化基本操作,同時要求學生學會對零件加工工藝的制定和測量方法的合理使用,最終加工出合格的成品。
1、訓練項目與課時:形體加工(10~12課時);零件加工(16~18課時);銼配(16~20課時)。
2、訓練內容:較復雜的單一形體或組合形體的加工;中等復雜程度的零件加工;中等復雜程度形體或零件的銼配。
3、技能要求:根據給定的圖紙要求和材料的前提下,能夠自行選折正確的工具和量具;能夠自行制定合理的加工工藝和檢測方法;能夠運用正確的方法進行下料、劃線、加工和檢測,并且達到圖紙要求的尺寸和公差,其中尺寸公差控制在0.02~0.06mm、平面度和垂直度公差控制在0.04~0.08mm;能夠對零件進行維修的銼配,配合間隙控制在0.02~0.06mm,配合的喇叭口控制在0.04~0.08mm。
完成以上的基本功訓練和零件加工操作后,就可進入機器和部件的拆裝和調整訓練,通過訓練學會常見的機械機構的拆卸、組裝和調整的工藝方法和工藝規程,從而為后續的機械維修和機械裝配奠定堅實的基礎。
1、訓練項目與課時:裝配基礎訓練(2~4課時);固定連接裝配(2~4課時);傳動機構裝配(4~6課時);軸承組的裝配(2~4課時)。
2、訓練內容及技能要求:了解裝配工具的使用和裝配的準備、裝配方法、裝配工藝規程;學會螺紋連接、鍵連接、銷連接和過盈連接的裝配;學會帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動、聯軸器和離合器等機構的裝配;學會滑動軸承、滾動軸承和軸承組的裝配。
通過以上三大任務的多個子項目的實操訓練,能夠給學生打下堅實的鉗工基本功,基本達到了高級工(鉗工三級技能)的要求,對學生考取鉗工技能等級證書和學習機械加工、維修等課程都十分重要的意義。
陳建偉(1971-),男,貴州安順人,職稱:機械講師,學歷:大學,貴州省安順市安順職業技術學院現代工程系,研究方向:機械。