淺談“6S”管理理念在電氣設備控制實訓教學中的應用

阮文韜++任曉娜

摘 要：“6S”管理是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，它提倡的是正確的工作意識與工作方法，重點在于培養良好的職業素養。將“6S”理念貫穿于學生電氣設備控制實訓教學過程中，大大改善了實訓環境，培養了學生職業素質，加快了學生到職工的角色轉變。

關鍵詞：“6S”管理；實訓教學；現場管理

中圖分類號： G4 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）20-96-2

0 引言

“6S”管理理念是我國現代企業推行的一種現場管理方法，它提倡的是正確的工作意識與工作方法，重點在于培養良好的職業素養[1]，其作用是提高效率、保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

在高職高專院校實訓教學中存在著實訓現場“臟、亂、差”和不重視實訓現場管理的問題，而高職高專畢業的學生是在企業生產或基層一線的技術工人、技術員或管理者。把“6S”的理念貫穿于實訓教學中，規范了實訓管理，培養學生的“6S習慣”和“6S技能”，使得學生能盡快適應就業后崗位工作的需要，順利完成學生與企業職工角色的轉換。

1 “6S”理念的含義與目的

6S管理模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法。“6S管理”包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六個項目[2]。

1.1 整理（SEIRI）

整理就是區分必需與非必需品，現場只放置必需品，將混亂的狀態收拾地井然有序。

進行分類

1.2 整頓（SEITON）

整頓的“三要素”在于場所、方法、標示；“三原則”為定點、定容、定量。即對整理后留在現場的必需品分類放置、排列整齊、明確數量、有效標識。

1.3 清掃（SEISO）

清掃即保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

1.4 清潔（SEIKETSU）

清潔即將前面“3S”——整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，管理公開化與透明化。

1.5 素養（SHITSUKE）

素養即人人養成按規定辦事的好習慣，培養員工積極主動的精神。

1.6 安全（SECURITY）

安全管理的目的在于保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失；執行的方法在于安全隱患識別，實行現場巡視。

用簡短的語句來描述“6S”即整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：清潔環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣；安全：安全操作，以人為本。

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，“6S管理”在原有“5S管理”的基礎上增加了“安全”這一要素，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。目前我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

2 “6S”管理理念在實訓教學中的應用

“6S”管理理念在電氣設備控制實訓教學中的應用主要體現在將現代企業的管理理念與實訓過程與內容有機結合。為學生營造良好的學習、工作環境，使學生養成良好的工作習慣與職業素養，提高學生的整體素質，提高學生的現場管理能力。

2.1 加強理論培訓，使“6S”理念深入人心

“6S”管理理念提倡樹立正確的工作意識，掌握正確的工作方法，規范現場管理、提高學習效率，使學生養成良好的學習、工作習慣[3]。在實訓前，先擬定實訓計劃，加強對學生的理論培訓，深入透徹地為學生講解“6S”管理理念的內容、含義、作用與精髓，讓學生理解“6S”管理理念，使學生了解在實訓中貫穿“6S”管理理念的意義，讓學生將“6S”理念牢記于心[4]。

2.2 實訓中循序漸進，逐步落實“6S”管理理念的內容

①清理。根據實訓內容做好準備工作，將學生按小組劃分，設立小組長；實訓環境進行分區，即非工作區與工作區。檢查各項實訓物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具與元件。以完成騰出空間、清除雜物、進行分類及歸類放置的任務放置內容，以實現節約資金、提高安全、效力、質量的效果，打造清爽的實訓環境。

②整頓。小組長檢查組員是否到齊，并按照事先列出的物品清單清點工具與元件。同時明確工作區域的劃分；明確元件與工具放置的方法，做到定點、定量、定容；最后，按照順序科學擺放，并加以標識，使實訓場所一目了然，實現物品取用快捷，提高工作效率的目的[5]。

③清掃。清掃是降低現場事故發生概率的有效途徑，也能保持實訓現場環境的整潔衛生。清掃包括將實訓現場的雜物和灰塵進行清除，還要根據實訓設備的性質，對實訓設備進行科學的清理，清點元件及其他工具的數量。在實訓中，按照小組為單位，建立每組責任區域，制定清掃標準，確定清掃責任人，每次實訓結束后，每小組要求將實訓場所內的責任區域徹底清掃，點檢所用物品并放置整齊，以實現消除垃圾，營造舒適工作環境的目的。

④清潔。清潔即保持實訓環境的清潔，即將“3S”——整理、整頓、清掃化為個人自覺的行為，并將之貫徹到底的。培養學生良好的學習、工作習慣，始終保持實訓現場清潔的狀態。

⑤素養。在實訓前，教師講解實訓室規則、實訓設備操作方法、物品擺放原則、團隊協作等相關事項，將“6S”管理理念貫穿于整個實訓活動，讓學生在各項管理措施下，能熟悉各項技術的操作規范與過程、物品的管理與設備的保養、環境的清潔等。通過整理、整頓、清掃、清潔等活動，使全體學生養成守標準、守規矩的良好習慣。在實訓過程中培養良好學生的個人修養、職業素養、習慣，形成有效制度，營造團隊協作精神精神。

⑥安全。安全管理的目的在于保障學生安全、保證實訓設備正常運轉，減少經濟損失，建立緊急應對措施等。在進行實訓操作前，實訓教師反復講解實訓操作注意事項，加強對學生的安全宣傳、安全教育以及通電前的安全檢查；每個實訓小組設定小組安全員進行實訓過程中的安全監督與檢查，保障學生及設備安全，避免安全隱患。同時在實訓環境中設置安全警示牌，引起學生高度重視，建立安全實訓環境，在安全的前提條件下進行實訓操作。

2.3 加強過程考核與評價

為實現“6S”管理理念有效實施，應該制定電氣設備控制實訓“6S”管理檢查評分表，按照此表對整個實訓過程進行監控與評價，并把該評分表的總評成績納入實訓成績考核，實現對實訓的過程考核與評價。在此評分表中，安全是檢查的重中之重，如果實訓小組出現安全事故，則該評分表的總分為零分。在實訓過程中加入“6S”管理檢查評分的過程考核，將“6S”管理理念反復的灌輸給學生，使“6S”管理理念具體化，有可操作性，使“6S”理念深入人心，成為學生工作學習的一種習慣。

3 結束語

“6S”管理理念在實訓教學中應用有效提升學生的修養；加強了學生安全操作意識，提高教學效率和教學質量，突破了學生實訓主要是專業實習的局限，補充了現場管理技能的培訓，使學生通過同一場所的實訓獲得更多的技能，提高了教學質量，大大提高了教學效率；在實訓同時，學生接受“6S管理”方法的培訓，同時在學校實訓現場模擬企業化管理方式，讓學生在學校時熟練掌握“6S管理”方式，實現學校培養人才與企業需求人才間的無縫接軌。

參 考 文 獻

[1] 尚新彬，豆康寧.“6S”理念在醫學院校食品微生物檢驗課程實訓教學中的應用[J].繼續醫學教育，2015（7）.

[2] 張孟存，谷廣群，宮惠峰.優化現場管理提升實訓質量——6S管理在實訓教學中的探索與實踐[J].中國職業教，2008（12）.

[3] 黃玲.高職實訓教學中“6S”管理的應用探索[J].廣西教育，2013.

[4] 蔡東園.在電子技能實訓教學中實行6S管理[J].時代教育，2012（2）.

[5] 王世芳.6S管理在電力實訓中的應用[J].企業改革與管理，2014（3）.