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爐外精煉工藝技術的應用探討

2016-07-06 08:54:13黃紅濤
科技尚品 2016年6期
關鍵詞:應用

黃紅濤

摘 要:爐外精煉又稱為“二次精煉”,是指將電爐、平爐或轉爐初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程。爐外精煉通過將經過初煉后的鋼液置于惰性、還原性氣氛或真空的容器中進行脫氧、脫硫、去夾雜物及成分微調處理,從而使鋼產品的質量得到進一步的提升。目前,爐外精煉已成為煉鋼工藝中必不可少的環節,本文主要對幾種常見的爐外精煉技術及其應用進行了分析和探討。

關鍵詞:爐外精煉;工藝技術;應用

隨著社會發展建設對鋼材產品質量以及規格、種類等方面要求的不斷提高,世界各國普遍加強了對煉鋼工藝的研究,由此而促進了爐外精煉工藝技術的快速發展。我國也努力研發了各種性質、各種型號的爐外精煉設備,使爐外精煉技術得到了很大程度的發展完善,出現許多先進而成熟的精煉工藝技術,如真空循環脫氣法.(RH)、鋼包精煉爐法(LF)、VOD精煉法等。這些爐外精煉工藝極大地提高了煉鋼精煉工藝技術水平,有效地控制了生產成本,提高了產品質量。

1 爐外精煉工藝技術概述及其應用研究

爐外精煉技術自誕生以來,經歷了數十年的研究與發展,目前已有數十種方法應用于煉鋼工業生產中,逐漸成為了煉鋼工藝中一個新的分支。爐外精煉的主要任務是對鋼液進行脫氧、脫硫、除氣、調整并均勻鋼液成分和溫度,以及除去鋼液中的非金屬夾雜物,凈化鋼液等。爐外精煉工藝的特點也基本相同,即理想的精煉氣氛條件;合理的鋼液攪拌;適宜的鋼液加熱和溫度控制,各種爐外精煉工藝不外乎于這3個方面的不同組合以及實現方式的不同。進過不斷的發展與改進,目前技術較成熟的、在我國應用較為普遍的爐外精煉工藝技術主要有真空循環脫氣法、鋼包精煉爐法、VD和VOD聯合精煉法等。

1.1 真空循環脫氣法(RH)

真空循環脫氣法是一種鋼液真空處理技術,在1956年由聯邦德國Ruhrstahl公司和Heraeus公司共同研發,因此以兩公司首字母命名,簡稱RH法。真空循環脫氣法主要是利用了空氣揚水泵原理,使鋼液在大氣壓力作用下進入真空室,在高真空作用下可以使鋼液中的氣體不斷釋放,從而實現鋼液的脫氧、脫碳、脫氣處理,真空脫氣處理后的鋼液再沿下降管返回到鋼包中,如此連續反復循環作業。

1.2 鋼包精煉爐法(LF)

LF爐精煉法是爐外精煉的主要方法之一,該方法起源于日本,主要是利用電弧加熱、吹氬攪拌、快速造白渣來實現精煉的。該方法的主要優勢是精煉效果好,適用于超低硫、超低氧的鋼材生產;采用電弧加熱,熱效率高,溫度控制精確,滿足煉鋼精煉的大幅升溫要求;設備結構簡單,操作簡便,采用渣鋼精煉工藝,有利于調整生產節奏和合理控制精煉成本。鋼包精煉爐法的工藝要點主要包括以下幾個方面:

1.2.1 溫度控制

合理精確的溫度控制是完成鋼包精煉,保證精煉效果的關鍵性條件因素。鋼包精煉爐法采用了埋弧泡沫技術和電弧加熱的方式,有效較低了加熱過程中的熱量損失,保證了較高的加熱效率和對精煉各階段溫度的準確控制。

1.2.2 白渣精煉

鋼包精煉法主要是通過鋼渣反應來實現精煉的,因此白渣精煉也是鋼包精煉爐法最為核心的環節。在白渣精煉中主要應注意以下:控制渣子的堿度,一般情況下應保證將渣子的堿度控制在R≥4范圍內;保持爐內的弱氧化狀態,避免造成爐渣的再氧化過程;采取適當的攪拌強度,在確保熔池中的傳質速度的同時,避免將鋼液面裸露在外。

1.2.3 鋼液成分的微調控制

合理的成分微調過程,可確保鋼材成分的穩定性,實現良好的冶金過程。以齒輪鋼生產為例,為將鋼材的淬透性帶度控制在4HRc以內,就必須對鋼液中的各種合金成分進行精確調整。在成分控制中應注意將快速分析響應時間控制在3~5min內;精確計量鋼液重量、合金回收率等參數,然后根據產品性能需要確定所需的合金元素參數,以確保鋼液成分的精確性和穩定性。

1.3 VD與VOD聯合法

VD爐是精煉過程中較為常見的真空脫氣設備,可對鋼水進行一般的真空脫氣處理及真空下合金成分微調,與LF聯合使用可以滿足各種合金鋼、低合金高強度鋼以及優質碳鋼的生產。VOD爐即是在VD爐中加設了頂吹供氧系統,實現了真空吹氧脫碳,在低碳不銹鋼冶煉中有較好的應用效果。該方法中鋼包凈空高度對精煉強度的影響較大,通常完成鋼液脫氣處理,要求鋼包凈高度不低于600mm;鋼液碳脫氧處理,凈高度不低于900mm;而吹氧脫碳處理則要求鋼包凈高度在1~1.2m范圍內。由于其對鋼包凈高度的嚴格要求,因此該方法脫碳處理的周期也較長,一般為40~45min,整個處理周期則需要75~90min。

2 結語

隨著各種爐外精煉工藝的不斷發展完善,目前爐外精煉工藝在提高產品質量、控制生產成本、提高精煉效率等方面都有了極大的進步。未來,爐外精煉工藝將繼續以提高產品質量,降低生產成本以及節能減排、環保清潔生產為發展改進方向,進一步加強與各種先進技術和理念的融合,努力實現設備控制的自動化、能源消耗的最小化、生產過程的清潔化和產品品質的高端化,促進爐外精煉整體工藝向更高水平的提升,從而為社會發展建設發揮更大的作用。

參考文獻

[1]李林虎.爐外精煉技術發展及精煉工藝合理配置的建議[A].2009全國爐外精煉生產技術交流研討會[C].2009:57.

[2]李立軍,馬宏儒,王國恩.低成本爐外精煉技術在鑄造廠的應用[J].鑄造技術,2009,(11):1477-1478.

(作者單位:河鋼集團邯寶煉鋼廠)

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