恒源煤礦選煤廠對濃縮池消泡裝置的技術改造

摘 要：分析了濃縮池原有消泡裝置存在的問題，介紹了對濃縮池消泡裝置實施的技術改造以及改造所取得的經濟效益和社會效益。

關鍵詞：濃縮池；消泡裝置；技術改造；經濟效益

恒源煤礦選煤廠使用濃縮池對煤泥水進行處理，濃縮后的高濃度底流通過壓濾機壓濾脫水后形成煤泥產品，溢流出的澄清水即循環水作為洗煤用水重復用于洗煤生產。循環水的水質對洗煤效果有很大影響，實現清水洗煤有利于改善分選效果、提高精煤產率，并且降低介質消耗。該選煤廠的濃縮池入料是浮選尾礦，浮選尾礦中殘留的浮選藥劑導致濃縮池液面上漂浮大量的泡沫，泡沫中夾帶著大量高灰細泥，泡沫依靠自然消泡很難破滅，泡沫積聚過多后，會隨濃縮池溢流進入到循環水中，污染循環水，造成循環水濃度增加，使清水變成黑水，嚴重惡化浮選和重選洗煤效果：降低精煤回收率，污染精煤質量，產品脫介困難、介耗增加。同時，泡沫影響池內的煤泥沉淀，延長煤泥沉淀時間，煤泥不能及時排出，導致濃縮池的實際生產能力降低，選煤廠的小時帶煤量也隨之降低。因此，必須最大限度地消除泡沫，保證循環水的水質和煤泥及時沉淀回收。

一、存在的問題

原有消泡裝置如圖（1）所示，采用向泡沫上噴射水流的方式消泡，噴水的方向垂直向上，噴出的水流在自身重力的作用下散落在噴嘴周邊，這種方式的問題在于噴水的消泡面積過小，只能在以噴嘴為圓心、水流散落范圍為半徑的圓內。加之噴水點少，所產生的消泡效果較差。

二、改造方案

為了加強消泡效果，我們認為首要的一點，應當增大噴水的覆蓋面積，使整個池面不留死角，其次還應在增大噴水壓力、優化噴水角度等方面進一步改進以期達到效果最佳：

（一）改變噴嘴布置方式

1）噴嘴改為沿濃縮池整個周邊布置，噴嘴間距為400mm，噴水從池的外延向池內噴射，這樣，噴水的覆蓋面積大大增加，實現了全方位、無死角。同時沿池四周連續不斷的噴水相當于在池面形成了一道墻，泡沫被阻隔在墻內，使其不能隨溢流水溢出污染到循環水

2）由于濃縮機耙架逆時針轉動帶動池內水呈逆時針轉動，在布置噴嘴時，把噴嘴安裝軸線由濃縮池外沿指向圓心并向左偏轉一定角度，使噴出的水相對濃縮池呈順時針旋轉，這樣噴水與浮在池水表面的泡沫呈相對運動，能夠在一定程度上提高沖擊力度，改善消泡效果。

（二）改變噴嘴形狀

將噴嘴由圓形改為扇形，其噴出的水橫斷面更大，流速更快，消泡效果更好。

（三）優化管路布置

從管道直徑、管道材質、管路形狀等方面入手，盡量減少水流的管道損耗，保證噴水壓力。

改造后的噴水消泡裝置如圖（2）所示：

三、效益

該項技術應用以來，泡沫得到了有效控制，消除了泡沫對循環水水質的影響，實現了清水洗煤，為洗煤生產創造了良好的條件，取得了良好的經濟效益和社會效益。

1）重介選煤效果和浮選效果都得到了改善，精煤回收率明顯提高。按年入洗180萬噸原煤，精煤回收率提高0.1%，精煤價格400元/噸計算，一年可多創收180萬×0.1%×400=72萬元。

2）介質消耗明顯降低。按年入洗180萬噸原煤，噸煤介耗降低0.1公斤，一噸介質600元計算，每年可降低成本180萬×0.1÷1000×600=10.8萬元，

3）促進了煤泥沉淀，有利于煤泥及時回收，避免了煤泥水的外排，保護了廠區環境。

作者簡介：

許政（1982-），男，安徽泗縣人，漢族，本科，研究方向：選煤技術。