現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治

梁秀春　李彩月　陸振

[摘要]隨著我國國民經(jīng)濟水平的提高，建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的在建筑工程中是應(yīng)用范圍也不斷地擴大。但與此同時，也暴露出了一些亟待解決的問題。尤其是現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工過程中樓板裂縫的問題，不僅破壞了建筑的美觀與完整，同時也嚴(yán)重影響到人們的居住與生活。

[關(guān)鍵詞]現(xiàn)澆鋼筋混凝土；樓板裂縫；防治

隨著土木工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)上使用的預(yù)應(yīng)力空心板樓面已讓位于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。現(xiàn)澆樓面解決了預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱向的質(zhì)量裂縫，加強了結(jié)構(gòu)的抗震性能。但現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的情況較多，已成為居民住宅質(zhì)量投訴的常見問題，也是長期困擾建筑施工企業(yè)的一個難題

1、裂縫產(chǎn)生的原因分析

1.1設(shè)計因素產(chǎn)生的裂縫

1.1.1設(shè)計中對多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補強，但所配置的構(gòu)造鋼筋有的往往存在直徑過細(xì)，間距過大。

1.1.2樓板配筋設(shè)計中，僅在樓板軸線承重梁處配置了負(fù)彎筋，這些鋼筋在樓板撓度應(yīng)變產(chǎn)生負(fù)彎矩時起抗力作用，剛性較大；而在樓板中間的配筋設(shè)計僅計算支撐平板的正壓力負(fù)荷，數(shù)量較少，所以就顯得相對薄弱，容易出現(xiàn)裂縫。

1.1.3樓板內(nèi)設(shè)計的水電管線有不少采用PVC塑料管，PVC塑料管與混凝土的線膨脹系數(shù)不一致，在未采取任何措施的情況下，很容易沿水電管線方向出現(xiàn)裂縫。

1.2混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫

混凝土的收縮裂縫比較常見，它主要分為混凝土凝固階段的收縮和混凝土后期硬化過程中的收縮。在混凝土凝固階段發(fā)生的收縮主要分兩個方面，一是在初凝階段，由于此時水泥的水化反應(yīng)較為強烈，混凝土中的水分消失的很快，同時混凝土的可塑性失去而發(fā)生收縮，當(dāng)遇到鋼筋的約束時產(chǎn)生裂縫；這種現(xiàn)象在水灰比大的混凝土中尤其明顯。二是在初凝后隨著混凝土表面的干燥，表層的混凝土體積縮小，而內(nèi)部混凝土失水較慢，體積變化小，使得在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而此時混凝土的強度較低，便產(chǎn)生裂縫。在混凝土后期的硬化過程中，由于水泥的水化反應(yīng)和混凝土的徐變，體積會縮小產(chǎn)生裂縫，這種現(xiàn)象在由普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土中尤為明顯。

1.3材料原因產(chǎn)生的裂縫

水泥的安定性不合格。粗、細(xì)骨料級配不良，造成骨料間的孔隙率大，混凝土中游離水多影響混凝土的密實度；粗骨料相對于樓板直徑過大，過量使用粉砂或砂子中的含泥量過大都會引起樓板的開裂。外加劑的選擇不當(dāng)；在施工中攪拌水控制不準(zhǔn)確都有會引起樓板的開裂。

1.4施工方面

模板支撐設(shè)置不合理。造成支撐剛度不夠.使混凝土在澆搗過程及成型后局部變形.導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。底模拆模時間過早.拆模后混凝土強度未達到規(guī)范要求.導(dǎo)致?lián)锨龃蟆Ｒ鹆芽p；混凝土澆搗完后未及時進行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足，導(dǎo)致混凝土表面失水過快，由收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力。造成表面裂縫。裂縫的預(yù)控重點在設(shè)計，關(guān)鍵在施工，而對混凝土原材料的控制，也是預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)。

2、裂縫防治措施

2.1原材料方面

2.1.1嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。混凝土使用的水泥質(zhì)量優(yōu)劣、骨料級配及含泥量大小、外摻料用量多少都必須符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.2嚴(yán)格控制混凝上配合比。根據(jù)混凝土強度等級、質(zhì)量檢驗及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水泥用量、砂率及水灰比，選擇級配良好的石子，以減少混凝土空隙率和收縮量，提高混凝土抗裂強度。

2.1.3采用商品混凝土施工時，嚴(yán)禁在泵送過程中摻水。因為中途加入的水為游離狀態(tài)，在混凝土硬化過程中不參與水化反應(yīng)，而且會影響已設(shè)計好的混凝土配合比，降低了混凝土的抗折性。

2.2設(shè)計方面

2.2.1建議設(shè)計多跨連續(xù)板邊跨邊支座配筋時按固端考慮邊支點，對該跨跨中及內(nèi)支座配筋時，邊支座仍可按簡支考慮，并適當(dāng)增大板邊的構(gòu)造配筋率。

2.2.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上部鋼筋大于10-12mm時，最好采用變形鋼筋或冷扎帶筋鋼筋，提高鋼筋混凝土板的極限抗拉錢力。

2.2.3外墻轉(zhuǎn)角處房間內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板可通過適當(dāng)增加板厚、提高板的配筋率、有針對性地增配放射鋼筋等措施，以提高樓板含鋼率，增大鋼筋混凝土板的極限抗拉能力。提高部分外墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)，使溫差對樓板變形帶來的影響減少到最低程度。

2.3施工操作方面

2.3.1設(shè)計樓板底模與支架時，應(yīng)充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載需要。合理掌握拆模時間，特別是樓板頂撐模板，達不到拆模強度，不準(zhǔn)隨意拆模。

2.3.2嚴(yán)格按圖施工。施工中對鋼筋的排列綁扎和保護層尺寸控制必須符合施工圖紙及施工規(guī)范要求；并采取措施，嚴(yán)禁人為踐踏，尤其是容易產(chǎn)生裂縫的部位。

2.3.3澆筑混凝土?xí)r必須保證樓板厚度，振搗必須密實，嚴(yán)禁過振和漏振；對混凝土表面的泌水，必須設(shè)法排除或吸干，嚴(yán)禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。

3、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的處理方法

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫修補方法主要有以下四種方法，應(yīng)根據(jù)樓板裂縫的性質(zhì)、處理目的等綜合分析，選擇經(jīng)濟合理、切實可行、安全可靠的處理方法進行處理：

3.1表面封閉法

利用混凝上表層微細(xì)獨立裂縫（裂縫寬度ω≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠液，封閉裂縫通道。

3.2注射法

以一定的壓力將低粘度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內(nèi)；此方法適用于0.1mm≤ω≤1.5mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的補強和封閉。