鋁合金模板施工技術在超高層綜合體中的應用探析

鄭柏雄

摘要：超高層綜合體中的鋁合金模板施工技術可以有效地降低超高層建筑的施工成本與施工難度。文章從闡述鋁合金模板施工技術的特點入手，對于超高層綜合體中鋁合金模板施工技術的應用進行了分析和探討。

關鍵詞：超高綜合體；鋁合金模板；施工技術；超高層建筑；模板配置 文獻標識碼：A

中圖分類號：TU755 文章編號：1009-2374（2016）16-0049-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.16.023

超高層綜合體中，鋁合金模板施工技術由于能夠有效調節支架的高度，并且可以根據結構來做出進一步的優化，因此其施工技術具有很強的靈活性與實用性，在超高層建筑中的應用也能夠取得良好的效果。

1 鋁合金模板施工技術特點

鋁合金模板施工技術有著自身獨特的特點，以下從模板配置基本要求、模板設計原則、避免體系影響、設計必要條件、早拆系統構成等方面出發，對鋁合金模板施工技術的特點進行了分析。

1.1 模板配置基本要求

鋁合金模板施工技術是針對超高層建筑層數較多的特點來選用周轉次數多的模板來進行配置的。在這一過程中，該施工技術的應用能夠讓模板支架高度得到更加靈活的調整，并且水平模板只需要根據結構變化來增減或者是替換，就能夠在此基礎上實現模板的整體拼裝。由于超高層建筑要求模板體系安全方便，并且施工效率也很高，因此為了不影響施工質量與施工進度，施工人員在施工技術應用中應當選擇合理的模板體系，方能提高施工效率，最終能夠實現經濟效益和社會效益。與此同時，由于考慮到環保措施在內的多種因素，鋁合金模板體系均有較大優勢，并且其能夠單獨拼裝施工同時也不依賴塔式起重機，因此可以在實現模板體系和腳手架體系的整體融合的同時確保施工的安全進行。

1.2 模板設計原則

模板設計是模板工程施工方案中最重要的環節。模板的設計在施工過程中對于施工質量起到了關鍵性的作用，并且對于施工工期的成本控制有著非常大的影響。由于模板在設計中還有許多關系到安全的環節，因此設計人員在設計過程中應當根據其本身的特點和結構特點進行模板設計，并且在這一過程中努力地滿足技術上的先進性與操作上的可行性，最終能夠達到良好的設計性價比。與此同時，設計人員在模板設計的過程中應當合理地增加鋁合金標準板的周轉次數，并且適當減少鋁合金非標準板的使用，這主要是處于對局部需要開洞或者是周轉次數少部位情況的設計方法。在這一過程中，設計人員應當綜合考慮結構形式和工期質量等方面的要求，才能夠確保整體設計的安定性。

1.3 避免體系影響

避免體系的影響主要是考慮到勁性的結構會對于鋁合金模板體系產生很大的影響，因此工作人員應當努力地避免在此處設置對拉螺桿。設計人員在進行模板設計時還應當高度重視模板及其支架應具有足夠的承載能力，以其本身的剛度和穩定性來進行設計。與此同時，由于超高層綜合體結構構件尺寸大，并且本身的機械設備使用較多，因此施工人員在進行鋁合金模板設計時必須進行嚴格的計算驗算，并且和其他工作人員進行及時的溝通，從而能夠在此基礎上有效地減少異形構件和構件尺寸變化等影響施工效率的問題，最終能夠有效地實現鋁合金模板的最大優勢。

1.4 設計必要條件

鋁合金模板施工技術的應用有著基本的必要條件，其設計的主要特性包括需要滿足超高層施工自身的安全性，并且還需要滿足核心筒沿豎向截面不斷變化的要求。該技術的應用還應當能夠滿足核心筒內樓板和梁不斷變化的要求，從而能夠在此基礎上進一步滿足核心筒和對于塔式起重機的依賴。與此同時，這一技術的應用還必須結合工程結構特點和現場實際情況來進行，從而提升技術應用的合理性。

1.5 早拆系統構成

鋁合金模板施工技術的應用需要對于早拆系統的構成進行細致的分析。工作人員在早拆系統構成的過程中，首先，應當早于底模拆除時的混凝土強度要求符合基本的驗收條例規定；其次，工作人員在早拆系統構成的過程中還應當適當保留一部分狹窄底模板，并且早拆支撐頭和養護支撐后拆，從而能夠在此基礎上使得拆除部分的構件跨度在規范允許范圍內，最終能夠順利地實現大部分底模和支撐系統早拆的模板施工技術的高效率應用；最后，工作人員在早拆系統構成的過程中還應當努力的節省模板一次投入量，并且酌情減少模板配置量，從而能夠使得系統的構成更加科學、合理。

1.6 模板拆除要點

鋁合金模板施工技術應用的關鍵是模板的合理拆除。通常來說模板拆除順序與安裝順序相反。在這一過程中工作人員應當遵循先裝后拆和后裝先拆的原則。施工人員在進行模板拆除工作時應當按照之前的模板設計要求來留設必要的養護支撐和早拆模板，而不能進行隨意的拆除。與此同時，施工人員在進行大跨度梁板模的拆除工作時應當從跨中開始，然后再分別拆向兩端。在這一過程中當局部有混凝土吸附或粘接模板時，工作人員可以在模板下口接點處用撬棍松動并且禁止敲擊模板。施工人員在進行拆模時不能存在用力過猛的情況，以避免給模板造成不必要的損傷。

2 超高層綜合體中鋁合金模板施工技術的應用

超高層綜合體中鋁合金模板施工技術的應用是一項系統性的工作，以下從案例工程概況、模板支架設計、施工操作特點、質量保證措施等方面出發，對超高層綜合體中鋁合金模板施工技術的應用進行分析。

2.1 案例工程概況

某國際大廈的工程施工地點位于廣西省南寧市。本身是高端的五星級酒店，并且品牌也具有高質量。該工程的地下5層，地上70層，合計75層，屬于綜合性的辦公、娛樂建筑。該建筑的總高度在310m左右，屬于典型的框筒結構。

2.2 模板支架設計

施工人員在模板支架的設計過程中，首先應當理解到，由于鋁合金模板支架通常能夠采用單支撐的方式，并且整體的構造較為簡單，因此并不需要設置橫桿和剪刀撐。在超高層大型綜合體中因為需要采取加固措施來有效地滿足受力和整體穩定的要求。因此設計人員在模板設計的過程中要求立桿縱橫向間距被控制在300mm以上。在這一過程中，設計人員采用承插型可調節支撐系統來在桿件中部可進行桿件高度調節，從而能夠在此基礎上更好地保證模板支撐高度調整。與此同時，設計人員在模板支架設計過程中需要考慮到超高層中普遍采用高強度混凝土，其整體的黏度極大，并且有造成黏模無法及時拆除的情況，這一情況會嚴重影響到施工進度，因此這意味著工作人員在進行模板設計后應當考慮到拆除后的情況，從而能夠在此基礎上有效提升模板支架設計的合理性。

2.3 施工操作特點

施工人員在進行鋁合金模板施工技術的應用過程中首先應當做好模板的進場前驗收工作。在這一過程中工作人員應當按照施工流水區域統一編號，在鋁合金模板預驗收合格之后才能夠進行后續的施工；其次，施工人員在進行鋁合金模板施工技術的應用過程中應當在模板的單件檢驗和組裝檢驗合格之后，才能夠將其應用到工程的施工過程中。在這一過程中施工人員應當對于包括模板高度、模板長度、模板面對角線差在內的模板參數進行合理的優化；最后，施工人員在進行鋁合金模板施工技術的應用過程中還應當定期地和設計人員進行溝通，從而能夠在此基礎上有效地減少環梁直徑變化次數，最終提高鋁合金模板的使用效率。

2.4 質量保證措施

施工人員在進行鋁合金模板施工技術的應用過程中，應當通過采取合理的質量保證措施來確保截面尺寸及水平標高應準確無誤。施工人員在采取質量保證過程的過程中，還應當包括板面的平整潔凈和拼縫嚴密，從而能夠在此基礎上有效地減少漏漿現象的出現。與此同時，還應當保證模板安裝后可以具有足夠的承載能力和剛度以及穩定性，從而能夠在此基礎上努力的承受住新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。在這一過程中，施工人員應當將模板安裝偏差控制在能夠允許的范圍之內，從而起到節約結構造價成本的效果。

2.5 減少施工造價

超高層綜合體中鋁合金模板施工技術的應用對于減少施工造價也有著非常大的幫助。施工人員在努力減少施工造價的過程中，可以通過使用鋁合金模板體系來達到良好的清水效果；應在進入裝修階段時適當地省去抹灰找平工序，從而能夠在質量上杜絕了室內墻面抹灰空鼓和存在裂縫的現象；與此同時，還應當努力地減少周轉材料的使用時間，從而能夠在此基礎上有效地節約材料及人工費，最終實現多個工程再利用，并且能夠有效地節約下一個工程的模板費用。

2.6 發揮技術優勢

施工人員在發揮技術優勢的過程中首先應當理解到全鋁合金模板施工體系由于具有強度高并且材料變形小的特點，因此具有很強的周轉使用能力并且其實際效果會明顯高于鋼模和木模的組合；其次，還應當在現場適當地進行模板加工，這實際上有利于綠色施工和提高文明施工水平，最終能夠有效地減少潛在的建筑垃圾和施工噪聲，并且能夠起到節約森林資源的效果。

3 結語

在超高層大型綜合體的施工過程中，由于其結構變化較多，因此工作人員在模板施工技術的選擇與應用時應當更加充分地發現其變化規律，從而能夠在此基礎上切實地提高模板的質量與使用效果。

參考文獻

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