后方車輛器材倉庫倉儲設備的選擇及評價

李　偉，任　聰

(軍事交通學院，天津　300161)

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后方車輛器材倉庫倉儲設備的選擇及評價

李偉，任聰

(軍事交通學院，天津300161)

[摘要]文章分析了后方車輛器材倉庫倉儲設備的現狀，重點論述了后方車輛器材倉庫倉儲設備的選配要求，提出選配的原則和影響要素，通過經濟性評價模型的建立，得出較為詳細的倉儲設備經濟性評價的方法，并運用實例加以說明。

[關鍵詞]倉儲設備；設備選配；經濟性評價

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.02.048

1后方車輛器材倉庫倉儲設備現狀分析

倉儲設備作為倉庫業務中參與極其頻繁的重要組成部分，是倉庫提高工作效率、減輕勞動強度、縮短物資進出庫時間、改進物資碼垛、保障物資數量、充分利用庫容的必要條件之一。后方車輛器材倉庫倉儲設備的作用是：以管好物資為中心，處理倉庫日常業務、做好器材保養檢測工作、加強倉庫安全建設、保障作業人員操作安全、提高物資科學管理水平，把后方車輛器材倉庫建設成為在任何困難條件下，都能收得進、管得好、發得出、效率高、準確無誤、安全可靠的物資儲備供應基地，以適應現代化、正規化革命軍隊建設和現代化戰爭的要求。近年來，由于后方倉庫倉儲設備的投入經費逐年增加，我軍后方車輛器材倉庫的設備配備現狀有了很大的改觀，但總體情況還是不容樂觀，尤其與倉庫高效率完成所承擔的戰略任務應有的編配量相比，還存在一些不足，主要體現在數量不足、類型單一，設備陳舊、性能有限，機械化、信息化體制缺陷，各種設備的配置不協調不配套，自制設備標準性差、規格尺寸雜亂等方面。

2后方車輛器材倉庫倉儲設備選配

所謂后方車輛器材倉庫搬運設備選擇，是指后方車輛器材倉庫中搬運設備編成的基本準則。具體地說，就是針對后方車輛器材倉庫的搬運設備“應該配什么，配多少，配多長時間(壽命周期)”這三個問題而提出的綜合解決方案。倉庫裝卸搬運設備是用于倉庫物資裝卸、搬運、拆碼垛三個作業環節的設備的總稱，包括各類起重機、叉車、裝卸碼垛機械、輸送機械、運輸車輛，以及用于倉庫作業的各種托盤、集裝箱和搬運設備屬具等。

2.1設備配備數量的確定

裝卸搬運設備的系統效能是系統完成規定的任務剖面的能力大小。根據裝卸搬運設備的系統效能要求與存儲物資的種類、特性、出入庫方式及機械作業場合等，確定機械設備型號和類型組合，再結合后方車輛器材倉庫的倉儲物流量和倉庫訓練的需要，計算出配置機械設備的數量，然后以此為基本配備標準配備后方車輛器材倉庫，保證后方車輛器材倉庫的作業能力和效率。現嘗試確定設備的配備數量，方法與步驟如下：

(1)確定倉庫搬運設備承擔的物流量Qm

(1)

式中:K—倉儲機械作業率(根據倉儲機械化程度高低確定)；

Qw—倉儲過程總物流量；

n—庫房(貨場)數目；

qwi—第i個倉庫(貨場)的年收發量；

ai—第i個庫房(貨場)的物料搬倒系數，ai=1～2， 無搬倒時取ai=1。

(2)根據機械類型配置規劃將Qm分解到各類機械，即：

(2)

式中:qmj—第j類機械承擔的物流工作量(單位：噸)；

m—機械類別數。

(3)確定某一類機械所需臺數Z，則：

(3)

式中:Qe—設備的額定起重量(或載重量，單位：噸)；

C—載重量系數，即吊裝或搬運的平均物資重量與Qe的比值；

N—每小時吊裝或搬運的次數；

t—機械年工作時數:

一班制工作：t= 7×300 = 2100(小時)

二班制工作：t= 14×300 = 4200(小時)

ceiling( )—進位取整函數

ceiling(1.1)= 2，ceiling(3.9)= 4；

p—時間利用等比數系數，即機械年實際工作小時與t的比值。

C、N、p 值應根據倉庫性質、存儲物料種類、年周轉率、機械利用率及機械設備的類型等因素確定，推薦值見下表。

部分機械C、 N、 p 的推薦值

當倉庫數目及年收發量已知，并確定了機械類型組合配置及有關參數時，利用式(1)～(3)可以求出每一類機械設備的臺數Z。反之，若先確定了臺數Z時，可以求得每臺設備的額定起重量(或裝載量)Qe值。

2.2設備的使用性能要求

裝卸搬運機械的作業能力是指機械在一次作業中完成貨物水平或垂直方向位移的能力，它是裝卸搬運設備的重要使用性能指標，作業能力主要取決于設備單位時間作業能力和實際載荷平均利用率，這就要求后方車輛器材倉庫在裝卸搬運設備選擇過程中要以車輛器材的尺寸和重量都較小為基準，選擇額定載荷合適的設備，以免出現大材小用和無較大型設備可用的尷尬局面。在評估了設備的定量性能指標之后，就必須通過實際作業檢驗設備的作業能力，這是后方車輛器材倉庫選擇設備時必須考慮的重要因素。

2.3設備的維護保障要求

由于倉庫編制精簡，設備維修沒有專門的配備力量，這就要求在倉庫選擇設備的過程中必須要考慮設備的維修和保養的難易程度，選擇可靠性高的設備，保證在設備使用安全期內不會出現較大的技術和機械故障，不會影響倉庫業務的正常開展，使得倉庫作業任務能夠順利圓滿完成。

3后方車輛器材倉庫倉儲設備經濟性評價

所謂評價，是指按照明確的目標，依據一定的標準，由評價者對評價對象的價值屬性做出判斷的過程。經濟性評價則是以經濟性原則為標準，運用經濟性評價方法對評價對象做出判斷。倉儲設備的經濟性評價的核心工作是構建倉庫倉儲設備評價模型。

設備的使用性能、可靠性、可維修性反映的是設備的技術先進性，但選擇技術先進的設備，在滿足了適用性和安全性的條件下，就是要盡可能地節約投入成本。在設備選擇時對設備在采購、使用，甚至報廢后的成本效益進行經濟學評價是十分必要的。根據所掌握的設備技術性能指標和經濟指標，以及采購者對評價設備優劣的指標偏好可選擇如下四種經濟評價方法。

3.1投資回收期法

設備投資回收期，是設備投資費與采用新設備后平均每年節約經費數額之比值。設備投資費，包括設備的最初投資費、每年投資費等。采用新設備后年平均節約額，指工作效率提高、能源材料消耗降低、勞動節省等折算出的總節約經費數額的年平均值。投資回收期的計算方法，公式為：

(4)

由此可知，回收期投資越短，設備投資效果會越好。在同類但不同型號的設備中，應當選擇投資回收期最短的設備。回收期法的優點是計算方法簡單，適用于對若干個方案進行初選。缺點是缺乏貨幣的時間觀念，沒有考慮利息因素。

3.2費用(成本)比較法

費用(成本)比較法也稱費用換算法，是指通過對設備最初投資額、設備壽命期內年平均維持費用以及總支出現值之間的換算，來評價設備選購方案的方法。由于換算方法和評價的角度不同，費用換算法又分為年費法和現值法兩種。

無論哪種方法，都必須具備三個基礎數據：一是設備在購置時支付的最初投資數額；二是評估產生的設備壽命期值；三是壽命期內年平均維持費用，其中包括平均每年必須支出的能源消耗費、保養維修費、勞務費、事故損失費等。

3.2.1年費法

年費法是把購置設備一次性投資換成相當于每年的費用支出，然后加上每年的維持費，再比較不同設備每年費用支出總額的大小，并根據計算結果選用年費用最小的設備。其計算方法如下：

(5)

式中：P—最初投資額；

G—年平均總支出費用；

n—使用年限；

i—每年復利利息率；

L—n年后設備殘值；

C為年平均維持費。

3.2.2現值法

現值法是將各種費用全部換算成設備購置時的現值，再比較各方案所支付的現值總額的大小，并從中選優。總費用現值PW的計算公式如下：

總費用現值PW=最初投資額P+各年費用折合成的現值PWi-殘值折合的現值

(6)

如果設備的年維持費相同，有C1=C2=…=Cn=C，則

(7)

式中：P—最初投資額；

C1, C2, …, Cn—每年的使用費；

L—殘值；

i—貨幣利率。

3.2.3費用效率分析法

費用效率分析法，也叫壽命周期費用法。費用效率是指設備單位壽命周期費用支出所取得的效率。可用下式表示：

(8)

式中：CE—費用效率；

CPE—設備的系統效率；

LCC—壽命周期費用。

系統效率，是反映某項設備總的工作效率的指標。它包括設備的作業效率、可靠度、安全程度、能源節約、耐用壽命期、維修難易度、對環境的污染程度等指標。壽命周期費用，是指設備壽命期內的總費用，即從設備的研究設計開始，一直到報廢為止的費用總計。它由設備的設置費和設備的維持費兩部分組成。

費用效率評價具有一定的片面性，在對設備進行采購選擇時，除費用效率外的其他因素也可能對設備選擇產生重要影響。在影響設備采購選擇的諸因素中，凡是可以用數量表示的因素，則分別進行定量計算。凡是不能用數量表示的因素，如維修性、靈活性等可以按權重評分，然后再進行費用效率計算，從中選優。(下轉P55)