淺談車削長螺紋常見的故障及解決方法

李曉軍（貴州省遵義市烏江渡發電廠,貴州 遵義 563000）

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淺談車削長螺紋常見的故障及解決方法

李曉軍
（貴州省遵義市烏江渡發電廠,貴州 遵義 563000）

摘 要：螺紋零件在機械制造業中應用非常廣泛，其螺紋是在臥式車床上將圓柱形工件的表層車削后形成的剖面相同的連續溝槽與凸起。而在加工螺紋零件的過程中，由于受到多種因素的影響，極易出現各種故障，不利于零件質量的提高及加工活動的順利進行。本文總結了車削螺紋的常見故障，并有針對性地探究了一些解決方法。

關鍵詞：車削螺紋；常見故障；解決方法

在機械制造業中，螺紋零件在密封、傳動、連接等方面都應用十分廣泛，并發揮重大作用。當前，車削是加工螺紋零件的主要方法。用臥式車床可加工出多種類型的螺紋零件，比如徑節制、模數、英寸制、米制等，不管加工哪種類型的螺紋零件，都應確保車床刀具與主軸在運動過程中的統一性，這就對加工過程提出了很高的要求。在實際加工中，受多種因素的影響極易出現一些常見故障，阻礙了加工過程的順利完成，并且還會降低螺紋零件質量。那么，如何解決車削螺紋常見故障問題，是加工人員急需思考的問題。

1 啃刀故障及解決方法

在加工制造車削螺紋的過程中，產生啃刀故障問題的主要原因是在安裝車床的道具時，因為安裝位置過低或者過高等不規范操作，造成車床在加工制造螺紋零件的環節出現了車床刀具磨損嚴重或工件裝夾未固定牢固等問題，這就對車削螺紋零件的加工機螺紋的規范運轉產生重大不良影響。為有效解決車削螺紋啃刀故障，在實際加工制造過程中，應依據引起啃刀故障因素的不同，有針對性地采取與之相對應的解決方法：

①在車削螺紋的過程中，假如臥式車床中的刀具安裝過高或者過低時，在具體車削環節中，當車刀深入到一定深度后，車床工件與車床的車刀之間就極易發生卡夾問題。這種卡夾故障在車削螺紋制造過程中的運轉力量影響下會導致車床工件出現嚴重的變形，從而大大增加了車削螺紋自身的摩擦力，進而引發啃刀問題或者故障。在車削螺紋的加工過程中，假如車刀安裝的位置比標準位置低的話，車削過程中出現的鐵屑廢料就難以排出，這就使得車削過程中的作用力都轉向了工件中心，并且由于橫進絲和螺母之間的距離較大，導致吃刀的程度從淺到深，造成工件逐漸被抬起，最終出現嚴重的啃刀故障。因此，為了有效解決車削螺紋啃刀故障帶來的不良影響，在車削螺紋的過程中一旦發現啃刀問題應盡快對車床刀具的安裝高度進行合理的調整，以確保車床中工件軸線與車刀刀尖在同一水平線上。在使用半精車或者粗車開展車削螺紋制造時，應合理調整半精車或粗車車床的工件與刀尖的高度，通常應保持車床刀尖真實高度始終處于工件中央直徑的1%位置。

②在車削螺紋的過程中，假如加工車削螺紋的車床未牢固固定工件裝夾時，那么在具體的車削環節中車床工件的剛度就很難支撐加工過程的運轉力，從而使得工件不能承受車削螺紋時產生的較大作用力，進而使得工件上的撓度增大，或者導致車床刀具與工件中心位置在高度上出現了較大變化，最終出現了啃刀故障。為有效解決這一啃刀故障問題，在車削螺紋的過程中應確保工件裝夾牢固固定，從而切實提高工件自身的剛度，盡可能降低啃刀故障的發生幾率。

③在車削螺紋的過程中，假如車床中的刀具嚴重磨損的話，就會對車削螺紋的加工產生較大不良影響，甚至引發啃刀故障。因此，在實際車削螺紋的環節中應經常對車床刀具進行規范的修魔，確保其完全符合加工指導標準，盡可能減少啃刀故障發生的可能性。

2 亂扣故障及解決方法

在車削螺紋環節中，發生亂扣故障的原因，主要是因為車床工件與車床絲杠之間出現了不協調運轉。通常情況下，發生亂扣故障的原因主要有兩種：①在具體的車削螺紋環節中，假如車床工件與絲杠之間的詩句距離與加工運轉標準及要求不相符時，會造成車削過程中螺紋零件與車床刀具之間發生亂扣問題，這一問題會對車削螺紋時運轉的安全性及穩定性產生不良影響。②在實際的車削螺紋加工活動中，車床工件與車床絲杠的間距雖然完全符合加工運轉的標準與要求，但是在加工過程中，螺母的開合與加工車削螺紋的規范不相符，也極易造成車削螺紋的過程中發生亂扣故障。為有效解決這一故障問題，在加工制造車削螺紋時，應合理而規范地調整車床工件與絲杠之間的距離，并嚴格依據車削螺紋制造章程及流程開展加工活動，見可能減少亂扣故障的發生。

3 螺距故障及解決方法

在車削螺紋的過程中，出現螺距故障的原因主要是車削螺紋時螺母局部不正確或全長不均勻、不正確，從而造成實際車削過程中加工的螺紋零件質量不達標。解決螺距故障問題的方法為：①螺紋全長不正確。出現這一問題的原因是進給箱上的手柄位置不合理或者掛輪未科學搭配，因此應重新驗算掛輪或合理設置進給箱上的手柄位置。②局部不正確。出現這一問題的主要原因是車床絲杠螺距因磨損而出現局部誤差，因此可通過局部修復及更換絲杠來解決。③螺紋全長的螺距分布不均勻。主要原因是掛輪間隙太寬、開合螺母未穩定閉合、絲杠與開合螺母未攪合嚙合、主軸竄動、絲杠竄動等。通過對車床螺紋加工過程進行詳細檢查，假如是絲杠竄動引起的，可調整進給箱與絲杠之間的螺母，減小兩者之間的間隙。假如是主軸竄動引起的，可先調整主軸，然后對螺母進行調整，從而減小后推力球軸承間的間隙。假如是絲杠與開合螺母不同軸原因引起的螺距故障，就可對開合螺母進行調整與修正解決。

總而言之，車削螺紋加工過程受多種因素影響，極易出現啃刀、亂扣、螺距等常見故障，對加工活動的正常進行及螺紋零件的質量產生不利影響。因此，為有效解決車削螺紋常見故障問題，我們應全面了解出現這些故障的真正原因，并積極采取有效措施有針對性地予以解決。只有這樣才能有效降低各種車削螺紋故障發生的可能性，從而有效提高車削螺紋零件加工質量與效率，最終為機械制造業提供更多更優質的螺紋零件。

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DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.12.035