以葛洲壩集團水泥有限公司為例探討水泥行業節能降耗

劉磊

摘 要：在國內宏觀經濟形勢日益復雜，環保壓力與日俱增的大環境下，我們企業緊扣持續健康發展的主旋律，堅持以結構調整、轉型升級為中心，圍繞節能降耗、綠色發展的主題，結合企業實際，不斷借鑒行業內外優秀的兩化融合建設經驗和做法，實施生產線的模型控制和集中管控，通過建立信息化的能源管理中心、余熱發電等循環經濟項目，提高能源管理效率和利用效率，深入挖掘企業節能降耗潛力，有效降低生產經營成本，獲得良好效益，推進企業轉型升級。

關鍵詞：節能 降耗 水泥 能源 管理

近年來，葛洲壩集團水泥有限公司（以下簡稱公司）充分發揮自身優勢加快結構調整、轉型升級步伐，推動企業不斷做大做強，實現跨越式發展。這給企業帶來了勃勃生機，但也為企業的各項生產經營管理帶來了巨大挑戰。依托跨越發展的契機，公司兩化融合工作得到穩步推進，被工信部授予“兩化融合促進節能減排試點示范企業”。

兩化深度融合作為推進企業實現跨越式發展的重要突破口，公司堅持以需求為先導，著力打造全公司范圍內集產品銷售、財務管控、生產控制、調度及監控等協同作戰的信息化應用格局，形成以信息化建設為核心，以技術革新為支撐，以管理創新為手段的新型企業。

1.加強兩化融合，促進節能降耗

水泥行業是公認的高排放、高能耗行業。有以下特點：生產過程工序多，高熱耗、高電耗；生成熟料的同時要排出大量廢氣，高排放；三是水泥廠可以消納一些工業廢棄物等作為二次燃料，替代一部分燃煤。

依照“減量化、再利用、再循環”的原則，借助先進的信息技術，改變以往粗放型的能源管理模式和落后的生產技術，改進生產控制模式和工藝流程，推動發展循環經濟。

（1）實施集中管控，降低綜合能耗。集中管控與模型控制是近期重點推廣的生產控制技術，以生產自動化為最終目標，對各生產工序能耗管理進行整合，極大限度的降低生產線綜合能耗。同時，生產關鍵工序都采用模型控制，打造智能化的生產線，充分發揮產能，有效穩定質量，提高產量。

通過信息技術整合、重構生產線的生產、控制、物料、質量、庫存等要素，實現一體化管控，發揮整體效能。并且各生產數據將直接傳達至管理層，形成扁平化的生產模式，實現精細化管理，將局部最優升級為生產線最優。提升資源利用效率，實現生產線的“信息化、數字化、智能化”，從更高層面上發揮信息化對集約化生產和節能降耗的重要作用，并逐漸進入持續改進的良性循環軌道。

（2）建設能源管理中心，創新能源管理模式。建立能源管理中心，為企業提供了全方位的能源管理視角和一體化的監控手段，企業生產中的能源介質在能源管理平臺上集中監控和調度輸配，在保障生產用能穩定供應的前提下，實現優化的、精細的資源配置。配合能源管理決策支持體系，將能源管理的運行調控等數據信息納入企業整體資源計劃，有效保障了能源管理決策的前瞻性、快速性和科學性。

能源管理中心不僅有效的解決了能源實時平衡管理和監控管理，還通過歸檔和整理歷史數據，為進一步對數據進行分析、處理了創造條件。進而為公司“對標”工作建立有效的數據依據。

①完善能源信息系統，支撐提高能源管理水平。加強對現場能源消耗的監控力度，及時了解現場能源消耗情況，及時獲取能源信息，提高管理效率，同時系統調整和管理的及時性對節能起到重要作用。一方面，能源管理系統通過輸入/輸出、信息交互接口以及專業儀表收集滿足能源系統運行數據、計量數據、公用系統狀態和故障信息、與能源調度相關的主體生產單元信息等，摒棄原有的人工抄表、手動錄入方式，減少人為因素干擾，全部采用在線監測，實時采集，報表及時、準確。另一方面，增強生產信息相互共享，通過與公司信息化系統進行信息交換，為公司生產經營提供最新能源信息、生產營運數據及環保數據服務。

②優化能源管理體系，提高能源管理水平。通過能源管理的基礎功能模塊，企業的技術人員可以及時了解、監控能源運行情況，各類信息通過該模塊及時發布和反饋，實現基于信息分析的能源監控與管理流程的優化，實現自動化的能源質量管理、運行管理以及動態監控管理等，降低能源管理成本，提升能源管理效率。另一方面，通過信息分析對現場陳舊及高能耗的設備進行改造，降低損耗值，節約成本，提高經濟效益。

③優化能源管理組織。傳統的現場管理、運行值班和檢修等工作量大，而且成本高，也是能源系統成本的重要組成部分。建設能源管理中心，將為公司的能源管理體制的創新發揮示范作用，可以簡化能源運行管理，減少日常管理人力投入，提高勞動生產率。

④挖掘能源消耗成本，提高經濟效益。通過實施能源管理中心項目，轉變了傳統能源管理模式，健全能源管理體系，采用信息化、自動化控制、調度的能源管理，通過管理手段大幅降低單位產品的能耗。

（3）引進先進技術，實施技改項目，提升競爭力。應用信息技術，獲取當前先進的工藝和設備，加快對能耗高、具有節能潛力的工藝系統實施改造工作，公司每年投入大量技改項目資金，并逐年增加。通過對新工藝、新技術、新材料的運用，提高生產系統的運行質量，降低生產成本。

（4）發展余熱發電，提高整體能源運行效率。水泥生產余熱資源具有流量大、品味低等特點。通過不斷的摸索和改進，優化余熱電站和水泥窯合理匹配的技術參數，公司建立七條余熱發電機組，并采用DCS系統控制，其數據采集與生產管理、能源消耗相適應，進一步加強了余熱電站的運行管理，保證水泥窯余熱利用的最大化，大幅提升發電效率和運行指標，有效發揮余熱電站的巨大節能作用。

（5）加強信息資源開發與利用，提高集約化、精細化管理水平。在管理決策層建立以ERP為核心的企業綜合運營管理平臺，將企業的生產、采購、財務、銷售、設備等管理納入到統一的信息化管理系統，為企業從全局的角度分析節能降耗提供了全面的數據支撐，進而為戰略決策層面的管理提供了科學手段。

改造綜合辦公系統，實現了辦公信息化、自動化無紙化，使公文流轉快捷、高效，極大的提高了辦公效率，節約了大量資源和經費；建立全面覆蓋傳統業務的視頻會議系統，實現高效的信息傳遞，及時溝通生產經營信息，通過可視化的遠程溝通，提高溝通效率和質量，節約了大量時間和差旅費用，讓集中管控變得更加快速高效，對增強內部協同力和競爭力，提高市場占有率發揮了重要作用。

2.取得的成效

為了確保公司的全面發展和戰略目標的實現，在不斷加大管理創新和技術創新力度的同時，注重兩化深度融合，利用信息化促進工業化，提高企業的綜合競爭能力。

2015年實現萬元產值綜合能耗大幅下降，萬元產值能耗比2010年下降26.35%（集團公司“十二五”計劃下降16%），共處理工業廢渣500多萬噸。

近年來，我們在“推進信息化建設，促進企業循環經濟發展，實現節能降耗目標”的生產實踐中，獲得了較好的成績，為進一步推動“兩化融合”打下了堅實基礎。在推動兩化深度融合的工作中，我們總結了一些經驗與體會：

（1）水泥行業的節能降耗工作首先應堅持可持續發展戰略，并系統制定清晰、可達并富有挑戰性的目標，充分發掘工廠節能減排的潛力。

（2）實施節能降耗，要和企業發展循環經濟、降本增效緊密結合，使企業行節能減排之效，友好環境、造福社會，還能得開源增效之利，降低生產與運營成本，促進創新，實現企業經濟效益和社會效益的雙贏。

（3）智能化管理技術的開發利用是優化生產、提高能效的關鍵措施，是促進水泥工業向先進制造業發展的主要動力。信息化管理技術的應用、電子辦公技術的應用，不僅可以提高工作效率，節約人力資源，而且可以提高資源能源利用效率，降低成本。