3.6 m×6.0 m球磨機在梅山選礦生產中的應用及改造

陳喜華　辛發明

(南京梅山冶金發展有限公司礦業分公司)

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3.6 m×6.0 m球磨機在梅山選礦生產中的應用及改造

陳喜華辛發明

(南京梅山冶金發展有限公司礦業分公司)

摘要為降低梅山選礦廠新安裝的磨浮產線五系列的故障率，提高產線作業率，簡述了3.6 m×6.0 m球磨機的磨礦流程和原理，重點分析了3.6 m×6.0 m球磨機在梅山礦業生產過程中給料系統、排料系統中出現的問題，并提出了相應的解決辦法。實施改造后，滿足了設備生產要求，對同類設備的應用改造具有一定的借鑒意義。

關鍵詞球磨機磨礦給料系統排料系統技術改造

南京梅山礦業公司選礦廠為提高選礦處理能力，在選礦浮選車間新安裝一套磨浮生產線，該生產線新安裝2臺3.6 m×6.0 m球磨機，采取兩段磨礦方式，設計臺時處理能力為175t/h。自項目安裝完成生產運行以來，出現了球磨機給礦彎管使用周期不足半個月就磨通、旋流器輸送泵過流件使用周期不足2個月、吸入口使用周期不足10 d等問題，為保證磨浮系列的穩定運行，先后對球磨機的給礦系統和排礦系統進行了優化改造，改造后解決了相關問題，取得了滿意的效果。

1磨浮生產線設備流程

鐵礦石由擺式給礦機下礦至皮帶，經過皮帶輸送至1段球磨機給礦口，1段排礦進入泵池，由輸送泵輸送至1段旋流器，經旋流器分級后粗粒級礦物進入1段球磨機，細粒級礦物進入2段泵池，由輸送泵將2段泵池礦物輸送至2段旋流器，經2段旋流器選別后的粗粒級礦物進入2段球磨機，細粒級礦物進入浮選機除硫選別系統。1段球磨設備工藝聯系見圖1。

2球磨機磨礦原理

鐵礦石、鋼球、粗粒級礦物通過進料口給入筒體(其兩端有端蓋)進行磨碎。當筒體繞水平軸線以一定速度回轉時，裝在筒體內的鋼球和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體自由落下或拋落，物料就是靠球磨拋落時的沖擊力和滾動時的磨剝作用被粉碎。同時，在磨機運轉過程中，鋼球相互間的滑動運動對礦石也產生研磨作用。磨碎后的物料通過出料口排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動，最后由沖洗水流將物料帶入下道工序[1]。球磨機工作原理見圖2。

圖1　1段球磨設備工藝聯系

圖2 球磨機工作原理

3球磨機給料系統存在的問題及改造方法

3.1原因分析

球磨機廠家設計的給礦系統采用直徑為700 mm的彎管給礦，皮帶輸送的鐵礦石、旋流器選別后的粗粒級礦物和鋼球一起從彎管上部給入(見圖3)。彎管在鐵礦石、鋼球、旋流器底流的共同作用下，彎頭位置承受撞擊、磨損、沖擊的作用，導致彎頭使用周期過短，更換頻繁。同時，因彎管直徑較大導致磨機的進料端和彎管的動密封位置偏低，筒體礦漿容易從該處灑落。改造前磨機給料系統見圖3。

圖3　改造前磨機給料系統

3.2改造方法

將給礦彎頭部位割除，制作一個長方形箱體，箱體底部鋪設傾角不小于30°的條形襯板，箱體四周內壁同樣安裝條形襯板。將加球管從箱體側面接入，減少鋼球的落差；將旋流器底流管從箱體正對球磨機入口的方向接入箱體。改造后的磨機給料系統見圖4。

圖4　改造后磨機給料系統

4球磨機排料系統存在的問題及改造方法

4.1原因分析

設備廠家設計的排礦絞籠外形上采用了圓筒式，將長條形的橡膠篩網緊固在內壁，橡膠篩網存在易變性、易斷裂的特點，筒體內的雜物、碎球、較大粒級鋼球進入下道工序泵池，導致渣漿泵輸送的物料顆粒過大，磨損增加，縮短了輸送泵的吸入口及過流件的使用周期。

改造前的磨機排料系統見圖5。

圖5　改造前磨機排料系統

4.2改造方法

設計一種采用鋼板卷制的圓孔絞籠，雜物、不規則鋼球、較大粒級鋼球只能隨螺旋線排出筒體，杜絕其進入輸送泵泵體。改造后磨機排料系統見圖6。

圖6　改造后磨機排礦系統

5改造效果

通過對2臺3.6 m×6.0 m球磨機給料系統和排料系統進行改造，臺時處理量達到190 t/h，超過設計標準。給料系統使用周期延長至3個月以上，旋流器輸送泵吸入口使用周期超過2個月，過流件使用周期超過4個月，確保了整個磨浮生產線的順利運行，為后續磨機的安裝應用提供了經驗參考。

6結語

梅山鐵礦通過對新安裝的2臺3.6 m×6.0 m球磨機的給料、排料系統進行技術改造，解決了廠家在磨機設計中的不足問題，并取得了良好的經濟效益。不足之處是未能給出設備磨損與礦物粒級分布的關系，是后續研究改進的方向。

參考文獻

[1]許文．新編破碎粉磨與篩分機械選型設計實用全書[M]．北京：北方工業出版社，2006.

(收稿日期2015-12-02)

陳喜華(1978—)，男，工程師，210041 江蘇省南京市雨花臺區西善橋。