G7認證大拷問

趙廣 姚磊

自2005年開始，G7認證逐漸從美國傳播到中國內地，起初主要在廣東沿海地區的港資企業較為流行，2010年以后傳播范圍慢慢較廣。10年時間過去了，現在中國內地已陸續有200多家印刷企業獲得G7認證（掃描下方二維碼，可查詢獲得G7認證的印刷企業名單）。若問這200多家印刷企業中，真正掌握并應用G7技術的有多少，恐怕結果就不樂觀了。

某年拜訪一家業內知名印刷企業時，筆者無意中問到：“貴公司是否通過G7認證？”這家企業老板答曰：“已有證書呀。”然后其用手一指，證書赫然放在柜中角落處。再問：“平時有沒有使用Curve軟件調整制版曲線？”答曰：“專家用過，我們自己沒有，一直就使用之前專家調整好的印版補償曲線進行制版，沒有調過。”再問：“你們進行G7認證時，G7認證服務商有沒有給你們做過相關技術培訓？”答曰：“沒有，G7認證服務商幫我們拿到證書之后就走了。”聽到這里，筆者有些無言以對。

筆者在和另一家知名印刷企業的技術部負責人聊天時也談到G7認證。他告訴我，由于他們企業較早獲得G7認證，所以當時G7的培訓和認證均由來自香港的G7專家來完成。G7專家首先對印前和印刷環節的相關人員進行了為期兩天的詳細的基礎培訓和實地指導，確認參與人員都掌握和理解了G7的方法，能夠運用儀器和軟件按照G7方法進行色彩校正。之后確定了一個時間，對企業進行G7考核。考核當天，G7專家對整個認證過程進行全程監控，但絲毫不予置評，從制版到印刷、改版再到印刷的整個過程均由印刷企業人員自行完成，G7專家只負責檢驗從印刷機臺送來的被認為初步合格的G7樣張。如果檢查發現G7樣張不合格，G7專家會將G7樣張退回去，指出問題在哪，但不說明應該怎么調整，直到所需要的G7樣張全部合格后，印刷企業才能通過G7認證。這樣一來，該企業的G7證書就是真刀真槍考出來的，對于G7方法自然也了然于胸，后續將G7方法應用于生產也就更加胸有成竹。

這兩家企業對G7認證的態度截然不同，在中國第一種情況更加普遍。我不禁猜想：到底是什么讓一個國際流行的行業方法很多時候在中國推廣起來竟成了“一張紙的買賣”？是一心賺錢不顧技術的功利主義當頭？還是“教會徒弟、餓死師傅”的心態作祟？抑或是中國人各行各業普遍的“為過認證而去認證”思想的真實寫照？

這種現狀如果讓G7認證的創始人——來自美國的Don Hutcheson知道了，估計也會皺起眉頭。印刷企業選擇通過G7認證，要么是印刷買家（客戶，譬如蘋果、微軟、迪斯尼等）有硬性要求，印刷企業必須擁有G7認證的牌照才能拿到訂單；要么是印刷企業內部自發的需求。隨著整個行業環境對ISO標準化的催化，G7認證越來越被人認知、傳播和普及，人無我有，人有我精，不甘落后，永葆先進的競爭心態讓一些印刷企業爭先恐后地加入到認證的行列中。

然而在這二者動機的博弈中，有些印刷企業只強調拿證，滿足剛性需求，而有些印刷企業卻將學習和掌握G7的方法看得更重要，拿證考牌只是順便的事兒。我們更加提倡“不為過認證而去認證”，希望印刷企業通過認證來學習認證的理論、掌握認證的方法、領會認證的精髓、應用認證的結果。

為進一步揭開G7認證的面紗，讓大家可以近距離了解G7認證，下面筆者與讀者分享4點看法。

G7認證并不神秘

業內大多數人感覺G7認證很神秘，這與一些G7專家拼命把G7認證裝扮得“高大上”，同時又過度渲染G7方法很難、過程復雜、門檻很高，不是一般人可以掌握的頗有關系，無形中就拉開了印刷企業與G7認證的距離。

實際上，G7只是一項由美國國際數碼企業聯盟（IDEAlliance）組織推行的一項基于灰平衡控制達到ISO標準的色彩校正技術。“G”代表灰色，“7”代表CMYKRGB七個基本色，其中CMYK為一次色，RGB為二次疊印色。G7的核心就是通過定義基于紙張的灰度值以及NPDC（Neutral Print Density Curve）中性灰密度曲線，最后達到共享視覺外觀。之所以采取基于中性灰的校正技術，是因為傳統依據網點增大進行印版網點補償的方法，只是根據ISO標準中規定的CMYK的TVI曲線進行補償，沒有考慮到CMY疊加后的效果，由于油墨透明度、疊印率、紙張顏色等參數并不相同，很多時候不能保障灰平衡的準確性，也很難保障不同印刷條件下印刷效果的一致性。而G7方法綜合考慮了CMY的疊印效果對色彩進行整體調整，統一校準至NPDC中性灰密度曲線。

說到底，G7就是確定了最接近ISO標準的CMYK四色密度，同時生成了滿足灰平衡要求的印版補償輸出曲線。在整個認證過程中，印刷企業可以設置CTP制版機和沖版機的各項參數，調整印刷機、油墨和紙張的相關參數等，把這些參數記錄起來并形成一個規范，然后在日常生產中按這些參數進行設備維護和生產。其實這也是印刷標準化的重要組成部分，這一過程遠遠比G7證書要實在得多、有用得多。

G7認證并不難做

真正懂得G7的企業或專家會告訴你，G7認證很簡單。依筆者為超過數十家企業完成G7認證的經驗來看，在基礎條件尤其是印刷物料按要求準備好之后，基本上一天時間就足以完成整個認證過程。G7認證的整個印刷過程大體分為校正印刷、校正曲線和驗證印刷3個部分。

（1）校正印刷：也就是第一次上機印刷，建議制版時出直線版。很多使用優質版材的客戶制版時往往不加任何曲線，只要將制版機和沖版機調整到位，直接出版即可滿足印刷要求。上機印刷時，根據ISO 12647-2提供的Lab值，將一次色CMYK和疊印色RGB的色差控制在容差內（CMYK的色差小于5，RGB的色差小于6），并使其最小，這樣就能找到最佳印刷實地密度值，然后調平整版密度，盡量使差值控制在±0.05以內。

（2）校正曲線：挑選兩三張樣張，裁切出P2P25X圖表，然后使用儀器（如Xrite 528、i1系列等）測量數據，并將數據導入Curve軟件中，即可生成印版補償曲線，也可以利用免費的NPDC圖標，手工繪制印版補償曲線。

（3）驗證印刷：也就是第二次上機印刷，將已生成的印版補償曲線輸入RIP中，重新制版、上機，按照之前已確定的最佳印刷實地密度進行印刷，并在必要時做適量微調，通常即可獲得符合G7要求的樣張。對于G7認證，這一步是必須的。但如果企業只是進行內部的普通印刷校正，則無需進行這一步，因為第二步已經獲得了印版補償曲線。

最后，提交6份合格的樣張和一些指定的基礎信息表格給香港APTEC，其中3份為完整的G7樣張，3份為裁切出的P2P25X圖表（或加上IT8.7/4導表）。這一步要由G7專家進行預審和提交，目前APTEC并不接受企業自行申請和提交。

筆者認為，G7認證順利完成的重點在于設備（印刷機）的穩定性、物料（油墨、紙張）的標準化以及前期的溝通和準備工作。在有條件的情況下，印刷企業能夠提前用油墨展色儀在測試紙張上展出油墨所能呈現的不同密度、測試紙張的Lab值并尋找出最佳印刷實地密度，將會使G7認證事半功倍。

G7認證并不限定

G7方法當下主要應用在傳統膠印中，印刷企業也主要是考取關于傳統膠印的G7認證，只有少部分G7認證企業為分色打稿企業。實際上，G7可以廣泛地應用在數碼打樣、數字印刷（噴墨或碳粉）、大幅面UV噴繪，甚至是凹印、網印、柔印等多種不同的印刷領域。

人們對于G7認證的局限性意識，還表現在認為G7認證一定要用ISO標準規定的紙張、油墨。事實上，G7認證分4個等級，即G7 Grayscale（入門級別）、G7 Target（大部分企業選擇）、G7 Colorspace（部分企業選擇）和G7 Extreme（極少數企業選擇）。在即將推出的G7認證新要求中，又增加了G7 Native CMY（主要針對數字印刷）。其中，G7 Grayscale只要求達到灰平衡而不管CMYKRGB7色的Lab值，適用于與ISO標準所規定的物料標準相差較大的物料狀態，有一部分企業會選擇這種入門級別。G7 Target不但要求達到ISO標準中規定的CMYKRGB7色的Lab值，還要求達到灰平衡，這是目前企業選擇通過最多的認證等級。G7 Color Space在G7 Target的基礎上，還要求IT8.7/4導表的數據與標準的特征數據文件（如GRACoL 2006或SWOP）的數據非常接近，目前在200多家認證企業中只有10多家通過了這項等級。G7 Extreme目前幾乎極少被選用。在通過率最高的G7 Target和G7 ColorSpace兩個等級中，還可以分為絕對和相對兩種。其中，絕對是指所有標準數據都沿用ISO標準中的原值，基本上只要使用ISO標準規定的紙張，通過認證的安全系數就會更高；而相對則對紙張沒有特定要求，并且可以根據實際紙張的Lab值通過SCCA（substrate-corrected colorimetric aims）基于紙張修正的色度值重新計算出新的CMYKRGB7色的目標Lab值。如果印刷企業實際使用的常用紙張與ISO標準中規定的紙張不一致，那么應用相對認證方法比重新采購符合ISO標準中規定的紙張用絕對認證方法要更加實際、具有可操作性和指導意義。

G7認證并不限定還表現在G7認證對紙張的品牌和定量沒有具體限定，以及采用的油墨原則上只要符合ISO 2846標準基本都可以通過認證，如果某些品牌個別型號的參數實在不能達標，則可以考慮調整配比或是更換其他品牌。在新的G7認證要求中，除了原來的GRACoL 2006和SWOP兩種色域之外，又添加了8種色域，包含ISO 15339中規定的CRPC1-CRPC7色域，也就是說，未來可以對無粉紙（書紙）、新聞紙做G7認證。

另外，G7認證采用的機型可以是傳統四色印刷機、五色印刷機、六色印刷機，甚至帶連線過光油的印刷機等，只要保證設備穩定且具有可重復性，沒有明顯的機械性故障或印刷缺陷即可。設備可以是新機也可以是舊機，可以是進口機也可以是國產機。筆者建議一定要提前做好印刷設備的維護保養。

對于輔助性工具，一般要求至少有一臺分光密度計（可以測量Lab值）和一臺掃描式分光光度計（如i1或i1iO、i1iSis）。印刷機臺用的軌道掃描儀不是必須條件，只是如果沒有，可能需要花更多時間才能使印刷實地密度達到標準。

2015年8月以來，新的G7認證更著力推廣在美國采用的模式，即鼓勵一家企業針對不同設備申請多項G7認證，譬如針對數碼打樣機申請G7 Colorspace，針對膠印機申請G7 Target，這樣原來需要單次認證的雙倍費用，現在只需要在單次認證的基礎上多加1000多元就可以拿到雙證。著實算是一項優惠了。

不限定印刷方式、評估等級、印刷紙張、印刷油墨、印刷機型以及不要求必須使用軌道掃描儀，這才是真正“活”的G7認證。

G7認證并非無用

有部分人對G7認證持懷疑態度，堅持G7認證無用論，這與這些年G7認證過于泛濫、證書含金量不高有關。很多同行不禁問：過了G7認證又怎樣？還不是一樣跟不到色、跟不到標準？有些印刷企業雖然通過了G7認證，但正式印刷的色彩仍然很糟糕，不能因此就否定G7方法的用處。實際上，G7方法可以快速校正色彩，獲得穩定的灰平衡和共享的視覺外觀。關鍵是只要印刷企業掌握了G7方法，就可以隨時應用這個方法來指導生產、規范生產和服務生產。

筆者將美國G7認證和歐洲PSO認證作了分析對比，認為G7認證更像“西藥”，其以結果為導向，以點為突破口，簡單易上手，可以立竿見影，藥到病除，容易獲得符合ISO標準品質的色彩，偏治標也；PSO認證則更像“中藥”，其以過程為重心，重在培元固本，非一朝一夕可以看到效果，但功到自然成，側重全面性地建立有效體系，偏治根也。二者各有千秋，沒有誰好誰不好，只有有效地發揮和結合二者之優勢，才是印刷企業實施色彩管理和標準化的康莊大道。

此外，在實際生產中，需要在印品上添加G7測控條，并采用已制作的印版補償曲線進行制版，根據已確定的最佳印刷實地密度進行印刷，然后監控實地密度、中性灰密度、灰平衡、TVI等數據。通常監控數據越多，印刷質量越能得到有效控制，但針對維護良好的G7系統而言，并非要測量全部數據，只需要測試HC（75K：75C、66M、66Y）、HR（50K：50C、40M、40Y）和SC（25K：25C、19M、19Y）這三組數據，就可以實現按數據印刷。如果顏色不對，再測量其他數據，從而找到問題所在，使G7系統恢復到標準狀態。所以說，并非做了G7認證就萬事大吉、一勞永逸，只有堅持維護，才能使其發揮真正的威力，使印刷品質穩定如一。

為了促進G7技術在中國的推廣和普及，讓印刷行業能夠在新技術的驅動下不斷進步，筆者在此提出以下兩點忠告。

一是要選擇優質的G7認證服務商。G7認證是一項嚴謹的色彩新技術應用考核，建議有條件的印刷企業選擇相對有實力的大品牌服務商，他們可以提供從咨詢、培訓、指導、認證到應用的一站式服務。一味貪圖費用低廉，或未見精髓，或只得皮毛，做與不做的區別和意義也就不大。

二是結合生產條件使G7技術學以致用。做完G7認證以后，印刷企業遇到的最大尷尬就是G7專家在時會用，G7專家走了就不會用了。后續如何將實際生產情況與G7技術結合起來，確保舉一反三，學以致用，在不同物料上都能夠獲得灰平衡表現，確保印刷色彩品質才是印刷企業的重要課題。所以，G7專家走后，能夠讓企業人員真正領會G7技術也是對G7認證服務商的一項考核。有條件的企業還可以選拔本廠人員去參加G7專家的資格考試。

近來有一則利好的消息，香港APTEC傳達美國國際數碼企業聯盟的最新通知，在新的G7認證中，會增加一份《G7認可企業資格書面證明》，要求G7專家及申請企業共同簽署，對雙方的責任義務進行了明確說明。例如，確認G7專家對認證企業進行了詳細的G7培訓和生產指導，申請企業能夠自主掌握并熟練應用G7技術等。相信這一系列積極舉措會使G7技術和方法在更多認證企業中落地開花、發揚光大。