水泥穩定碎石基層施工質量控制措施

鄧尊賞

摘 要：水泥穩定碎石基層是目前我國公路建設中被廣泛采用的一種基層結構形式，其具有強度高、抗滲水、抗沖刷、干縮變形小和成型快等優點。雖然其優點很多，使用范圍也比較廣泛，但是若對其特點了解不足，施工質量控制不好，就不能充分發揮其長處，甚至會留下工程隱患，造成嚴重的質量事故。本文結合多年的施工經驗，淺談一下水泥穩定碎石基層施工質量控制措施。

關鍵詞：水泥穩定碎石；基層；施工；質量控制

要保證水泥穩定基層滿足設計要求和使用要求，重點是水泥穩定碎石基層的原材料選擇和施工過程質量控制。

1 原材料的控制

原材料的好壞直接影響到工程質量的優劣，是質量的基礎和重要環節。因此必須嚴格控制進場原材料，確保所有材料合格進場并加強日常抽檢。

1.1 水泥的選擇

水泥必須選擇符合各項規范要求的條件外，要結合自己的實踐經驗選擇性能穩定的，優質免檢水泥。另外還要結合施工的季節溫度實時調整水泥各熟料和外加劑的摻量，避免出現早凝或緩凝的現象發生。

1.2 粗集料的選擇

粗集料選用質地堅硬，無雜質的碎石，碎石的級配組成應符合設計要求，滿足壓碎值指標要求，壓碎值不大于30%。滿足相應的強度要求，有機質含量及其他指標要求，就近取材。

1.3 細集料的選擇

細集料現在主要采用石屑，控制好細集料摻加量，保證混合料級配符合設計要求。細集料的含泥量要控制好，避免因含泥量過大造成水泥劑量的變大或者水泥穩定碎石基層強度降低。

1.4 水要使用井水或者飲用水，嚴禁使用未經驗證合格的海水進行拌合

2 混合料配合比設計

試驗室人員應該首先進行目標配合比設計：

（1）通過試驗室室內擊實試驗確定幾種劑量混合料的最大干密度和最佳含水量。

（2）盡量多做幾種劑量的無側限成型試驗，每種不少于9組。

（3）通過無側限試塊的強度選擇合適的劑量。

（4）進行EDTA滴定試驗確定滴定曲線，在這要注意取料的均勻性和藥品配備的準確性。最后再進行一次驗證。在以后的施工中在滴定前要對曲線進行驗證后方可使用，如果施工過程中原材料改變或時間過長都要重新確定滴定曲線。

3 施工過程的控制

（1）廠拌設備的選型關系到混合料拌合的質量，廠拌設備在生產前需要對計量設備進行檢修和檢定。主要看其各種配料的精度和生產能力，能否按照試驗室提供的配合比進行生產，能否滿足現場施工的需求。

（2）水泥劑量的控制。水泥劑量是控制水穩層質量的重要指標，如果控制不好極容易造成一些工程隱患，水泥劑量過小，不能保證水泥穩定土的強度；而劑量過大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、進一步影響瀝青路面的質量，可能引發反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量。現場配備專職試驗員進行水泥劑量的滴定試驗，做到有問題及時溝通及時解決。

（3）含水量的控制。結合我站的實際情況，主要采用廠拌混合料。拌合站負責人在收到試驗室提供的最佳含水量以后，還要結合施工當天的氣溫、濕度和運距進行實時的調整。拌合站試驗員要根據現場試驗員的檢測調整生產的含水量。攤鋪時混合料的含水量略高于最佳含水量0.5%～1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。現場的試驗員在檢測完壓實度的情況下，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量的情況下進行碾壓，避免出現因含水量過大而造成水化反應快，干縮性大產生裂縫及“軟彈”現象，避免因含水量過小而造成混合料松散，碾壓不實而最終影響強度。

（4）混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。盡量避免長距離，使攤鋪碾壓能在終凝前的時間內完成。如果無法避免長距離運輸，就要在水泥的使用上加入緩凝劑。如果運輸在運距較遠、氣溫較高時要加蓋氈布，防止含水量損失嚴重。

（5）混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，采用2臺攤鋪機一前一后相隔5～10m同步梯隊向前攤鋪混合料，并同時碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。縱縫必須垂直，不能斜接。在特殊情況下，需設置橫向接縫，其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，再攤鋪新的混合料。上下兩層的接縫處錯開20cm左右。

（6）混合料的碾壓控制。碾壓的遍數、機械組合、松鋪系數都應該根據試驗段得到相關數據，切勿盲目施工。混合料經攤鋪機攤鋪成型后，宜先用輕型兩輪壓路機碾壓，后用重型雙鋼輪振動壓路機碾壓，保持攤鋪與碾壓的連續作業，防止混合料水分揮發。攤鋪與碾壓的距離應根據施工現場的實際情況而定，如果實測混合料的含水量高于最佳含水量，且氣溫較低時可適當延長碾壓距離，如果已測混合料含水量已接近最佳含水量且溫度較高蒸發快時，應縮短碾壓距離，確保在最佳含水量時及時進行碾壓。專職試驗人員要進行現場的壓實度檢測，避免過壓，造成資源浪費。

（7）水穩基層的養護。每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即開始養護，不能延誤。按技術規范養生期應不小于7d，在養生期間應由專人負責限制車輛行駛，除灑水車外，禁止重型車輛通行。養生的方法由很多種，通過灑水、覆蓋、瀝青乳液、濕砂等，還可以在完成的基層上做下封層養生。以覆蓋養生的薄膜等進場數量要滿足施工進度，并加強薄膜的存放管理等工作。噴灑乳化瀝青或封層應該在表面稍干的情況下灑布。

（8）試驗檢測的控制。在施工過程中，試驗人員應該按規范要求現場取樣進行水泥劑量滴定和無側限試塊的制作，以備對將來強度的驗證。現場的壓實度檢測要及時，隨施工隨檢測。在施工過程中因特殊原因原材料變動時，要及時向上級領導匯報，重新進行配合比設計和滴定，切記不要一直延用之前的曲線。檢測的目的不只是質量控制的手段，也是掌握成本的分析手段。

4 結語

要想保證水泥穩定碎石基層的施工質量，必須充分了解和認識的基礎上，掌握關鍵環節，對原材料和施工工藝進行嚴格的控制，才能在施工過程中制定有針對性、有實用性的質量保證措施，才能使水泥穩定碎石基層的使用壽命延長。

參考文獻

[1]李云，汪漢生.水泥穩定碎石基層施工[J].建筑機械，2001，（12）：46-47.