淺析電氣自動化在鋼鐵企業中的應用

侯志鋒

摘 要：隨著經濟的高速發展，市場的需求量越來越大，傳統的科技無法滿足經濟的快速發展。市場競爭日益激烈，隨著壓力的產生，科技水平也在快速提升，電氣自動化作為新興技術中重要一員，也在進行著高速發展。電氣自動化的發明與在鋼鐵產業上的應用對于21世紀經濟發展要求的高效率與安全性來說，具有重大意義。電氣自動化提升了生產力發展，保證了生產效率與安全性。本文通過分析電氣自動化在我國的發展現狀，簡單介紹了電氣自動化在鋼鐵企業中的應用。

關鍵詞：電氣自動化；應用；發展現狀

1 簡述電氣自動化

電氣自動化全稱為電氣工程及其自動化。顧名思義，在電氣工程行業能夠解放生產力，實現機械化生產。電氣自動化在制造業、工業、鋼鐵冶金業等被廣泛應用，各個行業與領域都會涉及到電氣自動化。大到航天科技系統，小到生產細小零件，都可以應用電氣自動化技術。它通常結合于電氣工程相關的系統運行操作、自動控制程序、電力電子技術手段、信息處理方法、研制開發系統和經濟管理方面。目前，電氣自動化設備及系統，保證著各個領域中生產流程的順暢進行。

2 電氣自動化在我國的發展現狀

在這個信息泛濫、科學至上、技術占據主位的時代，電氣的自動化也不能夠僅僅至于紙上，其研發的必要性大大提升。同時系統的理論知識也有助于電氣的自動化發展。電氣的自動化并不是一蹴而就的，他需要一個一個環節的無縫連接，由開始的設計到圖紙的實施再到成果的檢測等等都需要極大的用心。運用軟件設計出滿足不同用戶需求的流程及裝備，通過高科技控制，減少過程的疏漏，確保傳輸的流暢性。這樣做最大的好處就是減少產品生產時間，極大的提高辦公、生產及自動化三系統之間的循環流動，信息流通。很多產業都采用換聯網監測控制的方式，電氣自動化也不例外，因為這樣的方式不論是在控制上還是在機器維修上都更具便捷性；常見的監控采用的是將可編邏輯控制器的中央控制器、布置的監控點變頻器的多樣設備系統聯系起來，進而把信息通過信號輸出輸入的方式傳遞到中央處理器上，達到監測目的的分布式監測控制。

目前，我國已經制定出一系列的電氣自動化標準，為我國電氣自動化的成長發展，走向國際奠定了基本的基礎。工業標準的產生為電氣自動化標準的出現埋下伏筆，提供足夠的理由。OPC技術為世界的編程語言提供了統一的標準，有助于各國之間的交流。技術的不斷更新換代催促著電氣自動化的腳步不斷向前，儼然在現代化設備中占據舉足輕重的地位。

3 電氣自動化在我國鋼鐵企業內的具體應用

3.1 電氣元件的應用

3.1.1高壓斷路器的應用

高壓斷路器由高壓隔離和高壓負荷這兩個開關組成，這樣一來既能承受電流短路的故障，觸動自動跳閘保護措施，也能斷開正常電流運轉，保障設備能夠進行正常的安全檢修，在切斷電流的狀況下，進行絕緣檢測，并找出故障所在，保障人身財產安全。

3.1.2繼電器的應用

繼電器是從本質上來說是一種在電路中起到安全調節、自動控制、轉換并保護電路的以小電流操縱大電流的自動型開關。它的輸入和輸出兩個回路可以對突然出現的故障做出快速反應，自動切割故障電路，使安全事故的損害降到最低，不僅系統能可靠運行，也保證供電的連續性。

3.1.3傳感器的應用

傳感器是一種將所需檢測的數據變換成方便計算的物理量的轉換類電氣件。它有多種類型如流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等等。

3.1.4變頻器的應用

變頻器也是常見的調節電頻的電器物，其工作原理是將交流電和直流電進行轉換，調整到合適的電流應用于電器上。常見的運用變頻器的地方有調節系統、調速設備、補水裝置，更為廣泛的是用于熱水鍋爐上。

3.2 可編程邏輯控制器技術的應用

可編程邏輯控制器技術在實際操作中有很強的實用性，對環境要求低、操作簡單，可靠性強，編程簡單易做，與其他設備對接快捷等等很多優點，受到鋼鐵公司的喜愛。可編程邏輯控制器技術在連鑄工序、鐵水脫硫處理、吹氧、轉爐的加料和卸料、除塵、水循環和出碴等流程中應用，使各個生產環節實現自動化控制，進一步提升鋼鐵冶煉質量，節省勞動成本，解放生產力，提高鋼鐵生產率，節約資源，增加企業的經濟效益。

3.3 電氣自動化在各種檢測中的應用

鋼鐵企業對成品鋼的質量要求嚴格，所以在鋼鐵生產的環節中，檢測是十分重要的一步，整個檢測環節要求十分嚴謹。而電氣自動化系統的應用是鋼鐵生產的每個環節都在可監控檢測的范圍內，做到了實時監控、全方位監控與檢測。

車間的生產工作環境是鋼鐵公司中第一個被注意到的問題。主要原因是一線工人的工作環境與之密切相關，生產環境的好壞對環境有著很大的影響。這就要求在檢測生產的環境時要做到公正嚴謹，針對生產中排放到空氣中的燃氣是否含有帶毒的灰塵或是粉末，以及在生產過程中是否會泄露，導致危害工人的生命安全以及造成空氣的污染等，根據這些狀況包涵了以下幾種自動化檢測程序：爐料中GAS含量檢測、排放過程中粉塵的成分檢測，回收率檢測，廢氣成分的檢測等等。通過多道對廢氣排放成分檢測的程序，降低對空氣的污染程度，嚴格完成國家的指標。

在鋼鐵生產環節中，會存在一種人工檢測誤差，而且人工生產勞動效率極低，限制了檢測工作的進行。而自動化的技術可以做到對數據的精確檢測。例如測量軋鋼過程中鑄件的尺寸，用到了紅外溫度測試儀器，利用紅外線將鑄件的數據直接掃描并顯現成像，減少了誤差。鑄件表面和內部缺陷的檢測，同時也牽扯到電氣自動化系統，電氣自動化檢測系統可以利用科學技術檢測表面無法看到的缺陷，增加了成品概率。表面缺陷檢測、表面覆蓋度檢測、平整度檢測等等與這樣的技術類似。

4 結語

鋼鐵企業的自動化發展應結合企業自身的實際情況來決定，在電氣自動化的改革設計中要結合企業運營的實際情況，在企業本身的所擁有的物質基礎上，對設備裝置以及生產系統進行改進與完善。電氣自動化在鋼鐵企業中的發展應用對企業的經濟發展意義十分重大，只有將電氣自動化系統更好的融入企業的生產發展中，才能實現專業化、市場化與安全化的目標。

參考文獻：

[1] 殷茵.中小鋼鐵企業的現狀分析與創新對策[J].財經界（學術版）， 2016（08）.

[2] 朱繼民.支持和鼓勵廢鋼產業化實現行業協同發展[J].中國鋼鐵業，2015（05）.