某抽水蓄能電站壓力容器全面檢驗探究

摘 要：壓縮空氣系統是抽水蓄能電站幾大輔助系統之一，在電站運行中發揮著至關重要的作用。壓力容器是壓縮空氣系統的基本組成部分，壓力容器的定期檢驗是保證其安全運行的關鍵因素。文章介紹了某抽水蓄能電站壓力容器的布置特點、全面檢驗情況等內容，并結合生產實際對壓力容器全面檢驗的注意事項進行了研究。

關鍵詞：抽水蓄能電站；壓力容器；全面檢驗

抽水蓄能電站以其啟動靈活、工況轉換快速的特性在電網中起著調峰填谷、調頻調相和事故備用的作用，而安全、可靠的壓縮空氣系統（以下簡稱“氣系統”）是抽水蓄能電站穩定運行必不可少的輔助系統，因此有必要對氣系統中關鍵的壓力容器的安全性進行重點關注，對其全面檢驗工作進行深入了解。

1 概述

1.1 某抽水蓄能電站簡介

某抽水蓄能電站（以下簡稱“某蓄”）整體工程分兩期建設，共安裝8臺300MW的可逆式抽水蓄能機組，其中一期工程為法國阿爾斯通設備。本文主要對一期工程的壓力容器全面檢驗情況進行介紹。

1.2 壓縮空氣系統概述

壓縮空氣系統（以下簡稱“氣系統”）是抽水蓄能電站重要的輔助系統，它的作用包括水泵水輪機在水泵工況啟動或調相運行時壓低轉輪室水面用氣、調速器壓力油罐補充用氣、機組機械制動停機等。

某蓄氣系統設置四臺空壓機，一個壓力平衡儲氣罐，一個調速器壓力油罐自動補氣儲氣罐（補償氣罐）；每臺機組設一個調速器壓力油罐、二個壓水用氣儲氣罐、一個剎車氣罐和一個發電機出口開關操作儲氣罐。

各壓力容器基本參數如下表1所示。

2 壓力容器定期檢驗介紹

2.1 分類

固定式壓力容器定期檢驗可分為年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗，原則上每兩次全面檢驗期間內應當進行一次耐壓試驗。

2.2 項目

壓力容器定期檢驗項目以宏觀檢驗、壁厚測定、焊縫無損檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加材料分析、耐壓試驗等項目。

2.3 周期

壓力容器一般于投用后三年內進行首次定期檢驗，以后的檢驗周期根據壓力容器的安全狀況等級確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每六年檢驗一次；安全狀況等級為3級的，一般每三年至六年檢驗一次；安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

2.4 程序

定期檢驗工作的一般程序包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷處理與檢驗報告出具等。

3 某蓄壓力容器全面檢驗情況

壓力容器在某蓄是按照特種設備配備專人進行管理，全面檢驗由電站委托當地特種承壓設備檢測機構進行，電站技術人員做好前期準備與檢驗配合工作。

3.1 前期準備

全面檢驗前被檢壓力容器氣或油必須排放干凈，同時電站配合人員需做好以下準備工作：腳手架搭設、相連管路拆除、焊縫打磨、盲板與打壓裝置安裝等。需要進行磁粉、超聲檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須打磨、清理干凈，露出金屬光澤。

3.2 內壁檢查

由特種設備檢測人員及電站技術人員進入氣罐對內壁進行檢查，如果檢查發現內壁出現大面積脫漆及銹蝕現象，需對內壁進行除銹及刷漆處理。

3.3 壁厚測量

測量應有足夠的測量點數，一般可選擇在液位經常波動的部位、易受腐蝕的部位或表面缺陷檢查時發現的可疑部位等有代表性位置進行。測量后標圖記錄，并對異常測厚點做詳細標記。

3.4焊縫無損檢測

無損檢測一般選用磁粉探傷與超聲探傷進行抽檢，環焊縫與縱焊縫抽檢比例一般不小于20%，檢測比例與位置根據壓力容器實際狀況會有所調整。為防止漏檢，超聲探傷時探頭移動區不小于2.5KT。檢測無異常后，對焊縫打磨處進行刷漆處理。

3.5 水壓試驗

實際工作中我們一般選用水進行耐壓試驗，即水壓試驗。水壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍，壓力容器滿足無滲漏、無可見變形、試驗過程中無異常響聲、試驗后表面無損檢測未發現裂紋等要求為合格。水壓試驗完成后需將此前拆除的壓力表、安全閥和相關管路進行回裝。

4 壓力容器全面檢驗注意事項

1）根據電站所屬壓力容器全面檢驗時間，應提前和當地特種設備檢測機構溝通并確定好工期安排，以便在壓力容器到期前完成全面檢驗工作。

2）水壓試驗前，需將影響檢驗的附屬部件按檢驗要求全部進行清理或者拆除；水壓試驗時，應至少安裝兩塊檢定合格且量程相同壓力表。

3）臥式壓力容器水壓試驗時，應制做、安裝專用裝置以排出其頂部氣體，以使試驗可以安全、順利進行。

4）發現壓力容器有明顯材質劣化現象、具有環境開裂傾向或者產生機械損傷現象等情況時，定期檢驗周期可以適當縮短；如壓力容器使用已超過二十年，全面檢驗周期一般應不超過三年。

參考文獻：

[1] TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規則.

作者簡介：呂程（1989-），男，助理工程師，從事抽水蓄能電站機械試驗及研究相關工作。