特種制造部的特種兵

沈佳　湯湘

大錘鏗鏘、敲得響亮，有這樣一群航天特種兵，曾憑著一把榔頭敲出大客車，敲出了紅陽人的志氣。又在產品、設備更新換代的今天，借力先進焊接技術湖北省重點實驗室的平臺，將科技前沿技術轉化為實際生產手段，大力開展技術創新和管理創新.以“三創新”（技術創新、管理創新、商業模式創新）為方法深化班組實施“價值工程”、“成本工程”，充分發揮班組創新創效作用，加快了先進技術與產品應用的融合速度，繼續憑著“一把榔頭打天下”，光輝不減。

細處著手 引導全員比幫超

作為先進焊接技術湖北省重點實驗室的技術牽頭單位，中國航天科工四院紅陽公司特種制造部技術室主要負責攪拌摩擦焊接、光纖激光焊、變極性等離子焊、數控激光切割、數控轉塔沖床、大型真空熱處理爐等前沿技術的生產應用。該室35歲以下成員13名，是一支充滿活力和朝氣的年輕團隊。在日常科研生產中，他們涉及的領域相當寬泛，要面對鈑金、焊接、特種成形、熱處理、表面處理及表面噴涂等多種不同專業。同時由于批產任務重、研制型號多，技術狀態復雜，現場技術、質量問題的處理協調工作量也非常大。為促使各項工作有條不紊，該室從基礎管理入手，結合今年任務特點，進一步修訂完善了班組管理考核辦法，擬定了技術室日常計劃管理流程，制定了會議制度，定期召開班組會梳理重點、解剖難點，為班組管理規范化和精細化打下基礎。

精細的管理也營造了學習創新的氛圍。技術室以青年創新工作室為平臺，強化基礎技術研究能力，掌握核心技術，提升公司焊接技術成果轉化能力，建立一支充滿創新能力的技術團體，唐眾民被授予四院連接與成形工藝大師；以導師待帶徒為平臺，培養提高新人的綜合技術水平；通過公司開展的總師課堂，培養班組全員解決問題和分析問題的綜合能力；利用先進焊接技術湖北省重點實驗室的交流平臺，邀請國內外專家教授講課，與先進技術接軌；在班組內部開設小課堂、微講堂，使不同專業交叉融△；利用班組晨會、專題培訓課堂等形式，組織開展程序文件、管理制度等專項學習，培養員工按程序辦事、按制度辦事、快速解決問題的能力。組織開展“進步之星”等評比活動，促進“比拼趕學”風氣形成，加快青年人成長成才的步伐。目前，已有多名青年技術人員獲得公司“五小”成果獎勵。

創新制勝 占據專業智高點

創新是發展的源泉，思變是進步的動力。該室不斷創新管理方式，結合“三創新”主題班組勞動競賽，進一步深化實施班組“兩個工程”，聚焦重點任務，每月在班組內部評選任務完成較好組員，給予專項獎勵，在班組內部形成了良性競爭氛圍，進一步激發了班組成員的創造性和主動性。同時技術創新取得明顯成效。在集團公司焊接工藝分中心組成單位的基礎上，經過精心的專業選擇后申報并經過湖北省組織的評審，依托紅陽公司的先進焊接技術，2013年湖北省重點實驗室獲得湖北省科技廳和發改委的批復認定，院士專家工作站也在2015年獲得了湖北省科協的批準。公司“先進焊接技術湖北省重點實驗室”獲得了多個第一：“企業第一批、孝感市第一家、行業第一家”。實驗室的建立確定了公司在湖北地區焊接領域的優先地位，也為后續吸引國內外焊接專業人才、學術交流搭建了平臺。變極性等離子焊、激光焊等先進焊接設備的逐一入戶，為公司搭建起先進焊接技術的開放平臺。

建設三年以來，實驗室成果頻出：攪拌摩擦焊已經能夠焊接厚達25毫米的鋁合金厚板零件，激光焊接技術成功運用于型號生產并創造了多批次連續合格的好質量；變極性等離子焊接技術成功應用于型號批產，產品焊接性能攀上了新臺階；實施激光焊接的運載火箭柵格舵產品實現小批量生產……其攪拌摩擦焊接、激光焊接等前沿技術成功應用于型號產品生產，填補了國內多項關鍵制造技術空白。先進技術的運用，讓特種兵們在新的型號戰役中大放異彩。

創效突出 開啟提速早班車

如何深挖潛能提質增效，如何降低生產成本？面對經濟新常態下“提質增效”的宏觀形勢要求，特種工藝室依托“兩個工程”建設，充分發揮技術優勢實干加巧干，讓研制生產節奏快起來，有力地回答了這一問題。

按照紅陽公司近兩年生產任務要求及中遠期發展計劃，基于改善勞動條件、提高生產效率、適應現代化生產的要求，技術室即時應對，對一批低效率的生產作業進行升級轉型。多次會議的討論，技術室老中青三代工藝員集智集力，下料類，成型類，校形類，焊接類，打磨類五大工序進入轉型升級名單，并獲得量身定制的改進措施。

展開外形采用手工下料，生產效率低，精度差，采用水切割下料，不但提高加工效率3倍，而且精度更高”、“前期外形采用數控銑加工，效率低，成本高，改為激光切割，加工效率提高5倍，而且能節約原材料”、“采用沖壓成型，大大提高生產效率”、“由手工劃線加工外形改為落料模下料，效率提高5倍以上”、“采用沖孔模沖工替代人工鉆孔，效率提高10倍”……多次會議上的百家爭鳴，對“成本”及“提速”產生了有力的推動作用。

2015年11月份開始，很多措施已紛紛開始實施了，折疊翼方面，張如平師傅做了14套成型模并投入了使用，將成形方法改進為沖壓模下料，顯著提高了生產效率，大大減輕了工人勞動強度；激光切割也陸續完成了多個型號空氣舵舵芯蒙皮的切割，在尺寸精度及切口質量方面已完全合格；焊接方面，劉孝東師傅及張海軍師傅對鏈環組件進行工藝優化，20件產品焊接一次性合格率100%……從過去滿頭大汗、一天狂響干型號到現在氣定神閑看車床滾滾，制造部老師傅對工藝改進充滿期望的同時也對公司后續的發展充滿信心：“有這些才子在，還怕看不到公司更上層樓？”然而對于贊譽，大家只是微微一笑，轉頭又投入圖紙工藝的交響之中。對于明天心明如月，面對任務他們心靜如水，在沉靜中以不變的大干清音撫出一曲丹心的頌歌。