淺談APQ在電渦流緩速器產品研發中的應用

陳健　杜怡珺

摘要：電渦流緩速器屬于汽車零部件產品，是凱邁（洛陽）機電有限公司（以下簡稱凱邁機電公司）主營產品之一，目前所占市場份額已位居行業前三；要想進一步增加市場占有率，提升市場地位，就必須加強對新產品開發的策劃，具備在短時間內開發出成本低、質量好、技術領先、適應市場需求的電渦流緩速器的能力。本文通過對凱邁機電公司新產品開發現狀進行分析，找出凱邁機電公司新產品開發中存在的問題，提出基于APQP的新產品開發管理模型，并重點對該模型在凱邁機電公司電渦流緩速器新產品開發項目中的應用效果進行了研究。

關鍵詞：APQP；電渦流緩速器；新產品開發；應用

1 前言

產品的生產始于產品研發，研制出的產品能否滿足目標顧客的需要，重點還是在產品研發期間的質量管理。很多研究表明，產品的質量出現問題，有近五分之一是由設計的緣故造成的。因此，加強產品研發期間的質量管理，在研發前期發現并解決可能存在的質量問題隱患，是提升產品質量最直接的手段。

APQP手冊是由美國的福特、克萊斯勒及通用三大汽車公司聯合編制的。它是用于新產品開發的一種結構化的質量管理方法。APQP方法一個非常重要的特征就是它要求在開發過程中必須使用同步開發工程和多方論證的方法，這有助于促進項目相關人員之間的聯系，壓縮了產品開發的時間。

凱邁機電公司生產的電渦流緩速器屬于汽車零部件行業，與傳統的機械加工行業相比，具有一定的特殊性，如產品型譜復雜，質量控制要求嚴格，生產制造工藝要求高等。要想在白熱化的市場競爭中立于不敗之地，就要在降低成本，提高研發速度、產品質量和服務水平上下功夫，及時推出適銷對路的新產品，不斷提升滿足用戶需求的能力。

2 凱邁機電公司新產品開發管理存在的問題

公司近些年研制的新品，一些項目在立項時預期會產生較好的市場效益，但因為研發進度拖延，使產品推出慢于一些競爭對手，失去了先機。

2.1 對新產品研發的立項不夠慎重

為進一步提高電渦流緩速器的市場占有率，公司加大了對營銷人員的考核力度，將營銷員的收入與訂單情況綁在一起。營銷人員為了完成任務、增加收入，對市場上的各種合同“抵抗力很低”，即使是公司目前產品型譜上沒有的產品，也一般很少出現拒簽的情況，這樣的合同往往具有高成本、高風險的特點，很容易損害到公司的利益。

2.2 對新產品研發工作認識不足

公司內部目前對項目管理還沒有清晰的認識和理解，也沒有形成相對成熟的項目管理理念，新產品開發的項目管理工作主要還是依靠公司各職能部門承擔。但是新產品的開發并不是某個人，也不是某一個部門的事情，部門壁壘的存在使各職能部門溝通渠道不通暢，推諉扯皮的現象時有發生。

2.3 缺少相應的制度保證

項目負責人雖然在立項報告中明確了具有推進項目實施的權利，但是在公司制度中沒有對項目負責人權利和義務進行相應的規定，也沒有相應的獎懲措施，這樣使新產品研發項目在推進中難免會遇上很多困難和障礙。

2.4 績效考核措施不到位

目前公司對新產品開發的項目雖然在立項時明確了相應的節點，但是節點確定的不夠嚴肅，也沒有相應進行嚴格的績效考核，從而使項目相關人員在衡量工作重要性的時候，首先選擇對自己的收入等影響較大的，而將新產品開發項目相關的工作先“放一放”。

2.5 成本控制不到位

在產品研發過程中，項目組更為關注計劃節點和產品質量兩個問題，而對成本控制重視程度不夠，也沒有進行相應的策劃。為了保證產品質量，項目組往往會習慣性地根據經驗選擇性能好、價格較高的元器件或材料，在產品向市場上進行推出時才發現銷售價格沒有競爭力。

3 基于APOP的新產品開發管理模型

3.1 APQP開發管理模型的主要進度

APQP（產品質量先期策劃）提供了組織產品實現策劃的模式。APQP實際上是一個典型的PDCA循環，將產品實現過程劃分為五個階段，包括計劃和確定項目階段、產品設計和開發階段、過程設計和開發階段、產品和開發確認階段、反饋評定和糾正措施階段。

APQP產品實現的五個階段是并行的，在項目批準以前已經著手進行產品設計開發及過程設計開發（生產過程），在過程設計和開發進行當中就要策劃產品與過程的確認；而在整個過程中，始終貫徹執行持續改進及反饋糾正。

3.2 第一階段：計劃和確定項目

產品質量策劃過程的初期必須保證對目標顧客的需求和期望有一個比較清晰的認識，所有的工作計劃都應建立在滿足顧客需求的基礎上，力求能夠提供比競爭對手更優質的產品和更高效的服務。

本階段主要工作有：成立多功能小組，小組成員應包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表；在確定APQP小組組長以后，要對小組成員的職責進行詳細分解，APQP小組在確認顧客的需求及期望后，組織對提出的設計、性能要求和制造過程進行可行性評定，在充分考慮時間、成本等約束條件的基礎上制定APQP工作計劃。

3.3 第二階段：產品設計和開發

這一階段的重點是對產品設計階段中牽扯到的全部問題進行監視和管理，涵蓋了從生產樣品到對產品/服務是否滿足用戶的需求進行確認的全過程。一個具備可行性的設計應當能夠滿足產量、進度和工程要求，并同時達到工期、成本、質量等的要求。

3.4 第三階段：過程設計和開發

這個階段重點是對試生產工作進行認真的籌備，確保試生產工作能夠有效開展，關注加工工藝和流程、生產車間布局、過程管控，對過程失效模式進行相應的分析，同時編制可供參考的作業文件。

3.5 第四階段：產品與過程確認

在這個階段，重點是要通過評價試生產運行情況來確認制造過程，這是這一階段的主要特點。在試生產運行中，APQP小組必須確認試生產按照控制計劃和過程流程圖的要求進行，產品滿足顧客需求的程度，同時還要確保在正式生產前完成對一些需要重視問題的分析、協調。

3.6 第五階段：反饋、評定和糾正措施

這個階段是一個發現并改進問題的階段。過程完成確認，并不意味著產品策劃工作的結束，而是產品和過程確認工作的延續。為保證顧客能夠一直對產品和服務表示滿意，還應在認真策劃確保生產過程有序進行的同時，進一步關注顧客產品新的需求，在產品交付和售后服務過程中進行針對性的改進。

4 應用效果

在凱邁機電公司采用APQP的方法進行新產品開發項目管理之后，取得了以下幾點顯著效果。

4.1 資源得到了更合理的配置，產品研發過程得到有效控制

APQP是一種系統化、結構化的方法，是一個重要的顧客導向過程。它明確了項目開發各階段的工作任務，從產品的概念設計、設計開發、過程開發、試生產到生產的全過程進行控制，有利于凱邁機電公司從總體上把握整個項目的運作情況，同時更好地對資源進行配置，有效推進新品科研項目的進展。自APQP在凱邁機電公司應用以來，共有DHB12，DHQ13，DHZ22等多項新產品研發項目獲得成功，極大地推進了凱邁機電公司電渦流緩速器產業的發展。

4.2 有利于對所須更改的早期識別

FMEA是一種事前行為，體現了APQP預防為主的核心思想，有助于企業在早期識別問題，以更好地做好預防措施，確定最佳設計方案。在新產品研發管理過程中對APQP方法的應用，使凱邁機電公司能持續地改進產品和過程的質量。自APQP應用以來，凱邁機電公司電渦流緩速器產品一次交檢合格率提高到99.2%，交付產品0公里故障率降低至1233ppm，不斷向“零缺陷”的目標邁進。

4.3 新產品設計一次成功率顯著提升

APQP的一個優點就是建立了扁平化的多功能小組。小組包括內部和外部成員，需要不定期溝通各項工作進展情況。建立詳細的小組成員聯系單有助于促進交流，可以有效避免因溝通不夠而引起的各種延誤，對出現的問題能夠盡快溝通解決，從而促進研發工作的不斷推進，使新產品設計一次成功率得到較大的提升，有效提升凱邁機電公司電渦流緩速器產品快速響應市場的能力，提升了產品的競爭力。