鉛陽極泥濕法預處理試驗研究

歐陽洪川

（五礦銅業（湖南）有限公司，湖南衡陽 421513）

鉛陽極泥濕法預處理試驗研究

歐陽洪川

（五礦銅業（湖南）有限公司，湖南衡陽 421513）

介紹了濕法處理鉛陽極泥的工藝研究，分析了濕法處理鉛陽極泥的原理，對氧化焙燒后的鉛陽極泥加與不加氧化劑氯鹽浸出工藝、硫化堿浸出、氧化分離銻砷工藝進行了研究。研究表明：氯鹽浸出工藝存在著金銀的損失，加氧化劑浸出鉛陽極泥金有5.28%，銀有8.15%，不加氧化劑浸出鉛陽極泥銀有5.01%進入溶液難于回收；硫化堿浸出、氧化分離銻砷工藝銻砷產品不好處理。

濕法處理鉛陽極泥；氧化焙燒；氯鹽浸出；硫化堿浸出；氧化分離銻砷

鉛陽極泥用火法工藝處理提取金、銀，由于火法過程中間物料種類多，因此銻、鉍、銅的綜合回收率并不高，經濟效益不理想。某公司近一段時間外購了一些含銻、鉍相對較高的鉛陽極泥原料，如何提高銻、鉍的回收率是公司要解決的大事，公司專門成立了試驗組。試驗組查閱了有色冶煉設計手冊等技術資料。對鉛陽極泥預處理有加氧化劑浸出和不加氧化劑浸出兩種方法，兩種浸出方法都需要首先對新鮮鉛陽極泥進行氧化焙燒，為此試驗組首先對鉛陽極泥氧化焙燒技術條件進行了研究，然后再對鉛陽極泥加與不加氧化劑氯鹽浸出工藝進行了研究，研究金、銀在銻精礦、鉍精礦、銅精礦中的分布規律及銻、鉍、銅的回收率。對氧化焙燒后的鉛陽極泥硫化堿浸出、氧化分離銻、砷工藝［1］也進行了探索試驗研究。

1 試驗原料及試劑

試驗原料及試劑為：鉛陽極泥、鹽酸、氯酸鈉、食鹽、純堿、鐵粉、硫化鈉、燒堿、雙氧水等。采用200℃焙燒48 h后的鉛陽極泥為試驗原料，其化學成分見表1。

表1 焙燒后鉛陽極泥化學成分%

2 試驗流程及技術條件

常規浸出流程如圖1所示。分為焙燒、氯鹽浸出、水解沉銻、中和沉鉍、置換沉銅、加鐵除砷六個工序。硫化堿浸出、氧化分離銻、砷流程如圖2所示。分為焙燒、硫化堿浸、氧化分離銻、砷三個工序。

2.1 常規浸出技術條件

1.浸出工序：料液比1∶4～5，料酸比1∶1.8～2.0，料鹽比1∶0.2～0.25，料氧比1∶0～10（陽極泥與氯酸鈉之比），溫度65～80℃，反應時間2 h。

2.水解沉銻工序：加水量為浸出液體積的2.5倍，溫度50～80℃，時間1 h。

3.中和沉鉍工序：溫度±65℃，終pH 2.0，時間2 h。

4.置換沉銅工序：始pH 2.0，終pH 3.5～4.0，溫度±60℃，時間1 h，終點用雙氧水、氨水檢查無藍色。

2.2 硫化堿浸出、氧化分離銻、砷技術條件

硫化堿浸出條件：陽極泥50 g，Na2S 96 g／L，NaOH 50 g／L，液固比5∶1，溫度85℃，時間2 h。

氧化分離銻、砷條件：溫度55℃，攪拌時間2 h，氧化劑過量系數1.2倍。

3 試驗結果及討論

3.1 氧化焙燒技術條件的確定及結果討論

氧化焙燒進行了150℃、200℃、300℃三個溫度條件試驗，對于三種條件焙燒出來的陽極泥在相同的氯鹽條件下浸出，浸出過程中不加氧化劑，由于只有銻、鉍、銅的氧化物才能被氯鹽浸出，因此該條件試驗實質上是試驗Sb、Bi、Cu在不同焙燒條件下的氧化程度，浸出率越高氧化程度就越高，因此可以用氯鹽浸出率來確定物料的氧化程度，氧化焙燒溫度對浸出率的影響見表2。

圖1 常規浸出試驗流程圖

圖2 硫化堿浸出、氧化分離銻、砷試驗流程圖

表2 氧化焙燒溫度對浸出率的影響

從表2可以看出，Sb的浸出率隨著溫度升高而升高，Bi的浸出率隨著溫度升高而降低，Cu的浸出率隨著溫度的升高而降低，根據Sb、Bi、Cu三種金屬150℃、200℃和300℃的浸出率及焙燒后物料結塊的程度對比，得出200℃的焙燒溫度為最佳的結論。

3.2 產 物

常規浸出流程的產物有浸出渣、銻精礦、鉍精礦、銅精礦，各產出物隨技術條件不同而產率不同。表3列出了各產物的產率（以每次投入100g焙燒后鉛陽極泥計），表4、表5列出了主要金屬在各產物中的分配實例，把加氧化劑浸出陽極泥編號為試驗A，不加氧化劑陽極泥浸出編號為試驗B。

表3 各產物產出率%

表4 試驗A主要金屬在各產物中的分配%

表5 試驗B主要金屬在各產物中的分配%

從表4、表5可以看出，試驗A（即加氧化劑浸出陽極泥）進入浸出渣中的Au為94.72%，Ag為91.85%，即Au有5.28%，Ag有8.15%被浸出進入溶液，這是氯化過程中溶液電位過高造成的結果。試驗B（即不加氧化劑浸出陽極泥）進入浸出渣的Au為100.27%、Ag為94.99%，浸出過程中溶液的氧化還原電位不可能過高，在這種情況下雖然Au沒有損失，但Ag仍有5.01%被浸出進入溶液，出現這樣的情況原因主要在氯鹽浸出工藝的本身，在氯鹽浸出過程中浸銻需要較高的鹽酸濃度，否則浸出效果不佳，試驗中鹽酸的濃度高達5N，已具備了形成〔AgCl3（H2O）〕2－絡離子的條件，氯離子濃度越高這種絡離子的濃度就越高，這是氯鹽浸出工藝本身固有的缺陷［2］。對于金來說可以采用降低溶液氧化還原電位的方法來降低金的損失，但對于銀來說即使溶液中氧化還原電位不高也會形成絡離子進入溶液，這次試驗也證明了這一點，進入溶液中銀的比例高達4%～5%，且進入溶液的銀分散進入銻精礦、鉍精礦、銅精礦，回收有難度。

3.3 直收率

常規浸出鉛陽極泥試驗A、試驗B各主要金屬的直收率見表6。

表6 各主要金屬的直收率%

從表6可以看出試驗A（加氧化劑浸出鉛陽極泥）Sb直收率為62.54%，Bi直收率為89.15%，Cu直收率為86.81%，但金銀損失較大，進入浸出渣的Au為94.72%，Ag為91.85%，Au有5.28%，Ag有8.15%進入溶液難于回收，試驗B（不加氧化劑浸出鉛陽極泥）Sb直收率為74.51%，Bi直收率為79.93%，Cu直收率為38.52%，進入浸出渣的Au為100.27%，Ag為94.99%，雖然Au沒有損失，但是Ag仍有5.01%進入溶液難于回收。

3.4 硫化堿浸出、氧化分離銻、砷

Na2S是一種選擇性很強的浸出劑，在Na2S的堿性溶液中，銻、砷主要以硫代亞銻酸鈉、硫代亞砷酸鈉進入浸出液。在浸出液中加入氧化劑，硫化堿浸溶液中的銻、砷分別生成銻酸鈉和砷酸鈉。由于砷酸鈉具有可溶性，而銻酸鈉不具有可溶性，故在此工序實現銻、砷分離。技術人員根據這一原理進行了探索性試驗，Sb浸出率可達87.68%，As浸出率達99.14%，Sb轉化入渣率86.41%，As入渣率8.96%。這說明經過氧化焙燒后的鉛陽極泥中銻、砷都比較容易被浸出，現在關鍵是氧化這道工序，氧化分離銻、砷還是不夠徹底，Sb轉化入渣率只有86.41%，粗銻酸鈉沉淀中帶有8.96%的As，得到的產品焦銻酸鈉和砷酸鈉銷路有限，且原材料消耗大、成本高，因此硫化堿浸出、氧化分離銻、砷工藝不具實用價值。

4 結 論

常規濕法預處理工藝銻到銻精礦的回收率可達到60%，鉍到鉍精礦的回收率可達89%，從工藝角度來考慮是行得通的。但該工藝存在以下4個方面問題：

1.金、銀的分散損失較大。通過試驗證明，加氧化劑浸出鉛陽極泥Au有5.28%，Ag有8.15%，不加氧化劑浸出鉛陽極泥Ag有5.01%進入溶液難于回收。

2.廢水處理難度大。由于鉛陽極泥含砷很高，因此在鹽酸浸出過程中進入溶液的砷量也就相對要多，因此廢水處理的難度也加大。

3.設備防腐要求高。鹽酸腐蝕設備嚴重，科研所曾經的生產也證明了這一點，因此對設備的防腐要求也就高。

4.技術操作條件控制嚴格。對職工的操作的責任心要求也較高。

基于對以上4個方面問題考慮，因此相對目前使用的傳統火法工藝來說它不具備優勢。

至于硫化堿浸、氧化分離銻砷工藝，Sb轉化入渣率只有86.41%，粗銻酸鈉沉淀中帶有8.96%的As，而且得到的產品焦銻酸鈉和砷酸鈉銷路有限，且原材料消耗大、成本高，因此該方法也行不通。

［1］ 龍志娟.用銻砷煙灰制取焦銻酸鈉和砷酸鈉［J］.遼寧化工，2009，38（10）：738－740.

［2］ 李時晨.錫鉛陽極泥鹽酸氯鹽浸出－置換浮選工藝［J］.云南冶金，1985，（1）：50－55.

Lead Anode Slim e Pretreatment Test

OUYANG Hong-chuan
（Minmetals Copper（Hunan）Company Limited，Hengyang 421513，China）

The wet processing of lead anode slime process research was introduced，the principle ofwet processing of lead anode slime was analyzed，and the oxidizing roasting of lead anode slimewith oxidant chloride leaching process，alcali sulphide leaching，oxidation separation process of As and Sb were researched.Studies show：Chloride leaching process has gold and silver loss，with added oxidizing leaching gold 5.28%，silver 8.15%.Without oxidation leaching of lead anodemud，5.01%silver into the solution is difficult to recycle.The As－Sb product obtained by alcali sulphide leaching and oxidation separation process is bad to dispose.

wet processing of lead anode slime；oxidizing roasting；chloride leaching；alcali sulphide leaching；oxidation separation of antimony and arsenic

TF803.2

A

1003－5540（2016）04－0033－03

2016－06－11

歐陽洪川（1977－），男，助理工程師，主要從事有色金屬冶煉管理工作。