精益生產與ERP在服裝企業中的結合應用

江麗君

摘要：本文從精益生產（Lean Production）與ERP的關系出發，研究了兩者在服裝企業中的結合應用。全文分析兩者之間關系以及沖突矛盾；配合精益生產的要求，服裝企業ERP解決方案必須結合企業的特點，做好實施工作，最終達到兩者之間的有效平衡。本文分析結果表明不管如何實施精益生產功能，ERP供應商現在必須解決真正的車間需要，配合開發相應的模塊軟件包。服裝企業選取合適的解決方案，并正確地加以實施，是至關重要的。

關鍵詞：精益生產；ERP；沖突；平衡；服裝企業

一、精益生產與ERP在現代服裝企業之間的共性

精益生產（Lean Production）又稱精良生產，TPS等，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。其核心有兩點：一是零庫存。精益生產追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。二是快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等生產布局及生產編程方法。

精益生產的基本目的是，要在一個企業里同時獲得極高的生產率、極佳的產品質量和很大的生產柔性；在生產組織上，它與泰勒方式不同，不是強調過細的分工，而是強調企業各部門相互密切合作的綜合集成。綜合集成并不局限于生產過程本身，還包括重視產品開發、生產準備和生產之間的合作和集成。

ERP不只是一個軟件，實質上它是一種管理思想、管理體系和管理理念的集合體，由于它可以借助計算機作為工具，把管理思想、管理體系和管理理念用程序代碼表現出來這一特性，所以很多人都誤認為ERP只是軟件。ERP系統是將企業的各種業務功能鏈接到一個共同的系統中，使企業業務流程流暢和事務處理規范化。ERP的集成和數據的共享使得ERP更趨向于扮演應用軟件的角色。

ERP在企業管理中作用，極大程度上節約了人力物力，提高了生產效率，主要表現在以下幾點：1.規范了企業基礎管理工作；2.提高了企業資源運作的效率；3.降低了企業的運營成本；4.改變了企業的管理模式；5.提高企業的決策質量。

我國有中等規模的服裝企業近五萬家，近年來該行業競爭相當激烈，行業平均利潤率日益下降。由于服裝行業是勞動密集型行業，具有投資少、見效快、技術含量較低等特點，許多企業在產品營銷方面，發展復合營銷網絡，一方面是企業向地區總經銷制、連鎖加盟專賣店、批發市場發展；另一方面是企業通過自營、投資控股等方式建立自己的直銷點，由以往單一的地區總經銷制為主向市場、商場、專賣店并重的方式轉變；第三方面積極發展網絡營銷電子商務，淘寶、微商，淘寶微商投入小、覆蓋面廣。中小型企業由于市場經濟蕭條從原來更多地采用加盟專賣店的銷售方式向聯營模式轉變，聯營由加盟商交一部分固定的貨品押金，企業和加盟商共同運營銷售。而多數中小企業由于信息化建設落后，無法進行數據信息的溝通，信息資源共享性差，導致企業營銷網絡發揮不了相應的作用。因此信息化管理將成為服裝企業經營管理變革的一種趨勢，進行服裝企業商品的進、銷、存、退、換、盤、損、殘、調、借、贈等商品流轉過程的管理、相應款項流通的管理和票據的管理，提高服裝企業的市場應變能力，這就需要一個信息集成管理系統，ERP正符合這一要求，它將成為企業運作中的一件戰略性武器。

精益生產與ERP之間是存在共性、兩者是相輔相成的。精益生產強調的是一種具體生產方式，這種生產方式能夠最大限度減少浪費。而ERP不關心具體的生產方式，側重的是為企業管理者提供一種管理工具或平臺，使得管理者可以進行科學的決策和控制。精益生產是一種以最大限度減少企業生產所占用的資源和降低企業各種成本為主要目標的生產方式，它是一種理念，也是一種文化。由此可以看出，二者面向企業管理的不同方面，猶如關羽戰秦叔寶，應該聯系不到一起；但是它們有著共同的目標，二者都將給企業帶來效益?，F在越來越多的案例表明，企業想獲得1+1大于二的效益，就需要管理工具和生產方式的結合，把精益生產和ERP合理利用發揮各自的優勢。

二、ERP與精益在服裝企業中的沖突

服裝行業是傳統的產業，大多數企業在信息化建設中投入不多。中國有上規模的服裝企業近千家，但真正成功實施ERP的服裝企業卻不到10%。當然，這與我國服裝企業的規模也有關系，綜合眾多廠商的ERP實施經驗：服裝企業只有當銷售額達到2億元時才能感到啟用ERP的迫切性需要。

對許多服裝制造廠商來說，ERP系統由于遺留了物料需求規劃（MRP）的一些問題。而悄然興起的“精益生產”（Lean Production）依靠“流動”或“需求拉動”指導生產，適應時代的發展潮流，正在取代傳統的MRP模式。

最初主流的ERP供應商對支持新制造模式置之不理，但隨著更加靈活的小型軟件公司不斷切入精益制造這樣的縫隙市場，主流的ERP供應商也開始重視自己產品缺陷，提供旨在彌合生產車間和ERP系統之間鴻溝的解決方案。這些方案都支持精益方法的模塊或附加組件，其功能特點包括：流動線路設計，將日產出率跟需求同步化的數學模型，迅速處理生產線設計變動的能力，以及圖形方法表。

這些新的方案很有前景，但許多服裝企業由于技術上的巨額投資以及缺乏管理高層對精益工具的支持，暫時無法擺脫目前的ERP系統。在當前狀態下，ERP和精益方法能否在同一企業共存，還是存在諸多爭議的。精益的理念強調生產過程的持續改進，而ERP則強調規劃。只有“精益”和ERP兩者相互配合，才能化解彼此的矛盾，達到它們的終極目標效益。

三、ERP與精益在服裝企業中的有效平衡

通過對一些較高端的 ERP 開發商所提供的軟件系統的分析，結合目前服裝企業現狀，可以從以下幾個反面來促使兩者之間的平衡。

1.合理的生產計劃管理。ERP進行生產計劃管理的基礎是建立服裝生產工藝BOM，即在建立產品物料清單的基礎上，進而確定各種物料通過怎樣的工藝路線加工，每個工序需要多長的生產周期。服裝企業在準備實行精益生產時，必須首先了解并勾勒出他們的生產流程的全貌，以便于生產組織運用它去制造自己的產品。首先制定清晰的服裝生產工藝流程，使所有員工在進行操作時，避免動作不一致造成的加工時間不一致。其次制定服裝生產工藝要求，對每一個工序的動作和作業順序進行規范，形成所有員工完全一致的操作動作。最后，利用工藝工程統計每個工序的工人動作時間、走動時間、作業準備時間、換產時間，這樣才能形成準確的工藝BOM。在實施工藝BOM的同時還需要定期修正工藝BOM。

2.活用看板拉動系統。ERP應用于服裝生產管理時，將其主要功能限定在依據銷售預測和成品庫存，形成主生產計劃（MPS），服裝企業依據主生產計劃進行物料和生產能力的前期準備工作。當服裝企業實施生產任務時，還應建立看板拉動系統，依據實際銷售數量安排從成品到物料的拉動型生產。不宜按照ERP生成的工作單進行生產，以避免因銷售波動、工序能力不一致，以及無法預測的品質不良、設備故障出現制造過剩的浪費。

3.選擇合適的ERP供應商，在實施ERP中不斷完善。選擇合適的ERP供應商，根據服裝企業的實際情況選擇合適的模塊，然后根據ERP供應商的要求對企業內部 的人員，組織，流程，信息進行整合，然后運行使用ERP的模塊。在運行中通過準確地估算潛在需求，服裝企業不僅可以更精確地預計生產水平，并且可以將信息傳達給供應商，以減少供應鏈中的浪費。有了更好的需求預測，服裝企業就能夠確保生產線不因為缺少物料而被迫停止。許多ERP系統采用基因算法和模擬方法，來估計需求的不確定性以及約束條件對生產車間的影響，了解這些數據服裝企業就可以圍繞著物料和產能進行合理規劃參數。這些規劃參數比計劃中的生產提前幾個月，具有更強的適應性。先進的 ERP 系統必須了解這種需求的不確定性，才能幫助供應商規劃未來。

精益的目標是減少車間和整個供應鏈中的浪費。由此提高的效率將有助于提升服裝企業在市場中的競爭力。ERP供應商必須解決供應鏈方面的某些挑戰和問題，才能使得服裝企業獲取更好的效益。

4.全面實行6S和TPM活動。服裝企業在全公司范圍內徹底開展6S活動與TPM活動是所有改善的管理基礎和保障，通過5S活動與TPM活動來提升現場管理水平。此過程也是伴隨生產管理的全過程。

5.建立有效的現代品質管理體系和技術支撐保障系統用以保證生產的順利進行。

總結

盡管精益生產理念、文化的再服裝企業中的運用尚處于襁褓階段，但新的范例已然出現，它將取代許多ERP供應商給服裝企業一個模板的思維。這種新范例要求服裝企業挑選適合自身營運的最佳應用軟件，修正或取代已有的ERP系統。有了合適的ERP系統服裝企業還需要建立相關的規章制度以及品質保障體系來維護它們的平衡。發揮員工的主觀能動性，強調“發揮團隊的主觀能動性是精益企業的基本運行方式”。將精益思想用到企業管理的各個層面，最終形成ERP-精益生產模式的服裝企業文化。