一種用于微晶陶瓷磚的有色透明熔塊制備方法

摘 要：本文主要通過對比試驗，從有色透明熔塊的化學成分出發得到一種有色透明熔塊的制備方法。該熔塊顆粒能與陶瓷基本緊密結合、不脫離、不分層；且使用之后的微晶磚表面無氣泡、針孔、光澤度好、透明度高。同時熔塊本身質量穩定，對色料、墨水的發色影響小。

關鍵詞：彩色；熔塊；透明；微晶磚

1 前言

微晶磚是由微晶玻璃與陶瓷基體復合而成的建筑裝飾用飾面材料，起步至今約十多年，雖然發展時間不長，但由于其具有吸水率低、耐污染、耐酸堿度高的理化性能，以及質地細膩、色彩豐富的裝飾風格，市場前景持續看好。

鷹牌陶瓷于2009年開始研發一次燒成微晶磚，2011年8月集耐磨、立體、環保等多性能于一體的全行業首款一次燒成微晶玻璃陶瓷復合磚上市，開啟了一次燒微晶石新的篇章。發展至今，一次燒成微晶磚時間已經由最初的120 min縮減至現在的90 min快燒；也由當初細粉狀熔塊裝飾拓展到后面的顆粒狀或粉狀一起布料裝飾。從最初的透明熔塊到后面的彩色熔塊，一次燒微晶磚產品已經開發出了三代。本文主要探討有色透明熔塊的制備方法。

2 有色透明熔塊的制備方法

2.1 工藝流程

（1）熔塊制備的工藝流程

原料配制→配合料混合→熔爐內1300～1400℃熔融成玻璃液→水淬→烘干→粉碎→過篩→人工檢選→包裝。

（2）彩色立體析晶微晶磚的生產工藝流程

微晶磚的生產工藝流程見圖1。

2.2 熔塊配方的優選

（1）熔塊配方

實施例1：一種高透明度的熔塊，按質量份計，其主要化學組成如下：Al2O3 16.68份，SiO2 51.21份，Fe2O3 0.094份，CaO 13.88份，MgO 5.92份，K2O 2.17份，Na2O 1.24份，TiO2 0.01份，SrO <0.01份，Li2O 0.50份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 4.78份，P2O5 0.31份，F 2.88份，以及余量的雜質。

實施例2：一種高透明度的熔塊，按質量份計，其主要化學組成如下：Al2O3 20份，SiO2 45份，Fe2O3 0.05份，CaO 10份，MgO 8份，K2O 3份，Na2O 3份，TiO2 0.01份，SrO <0.01份，Li2O 0.30份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 6份，P2O5 0.5份， F 4份，以及余量的雜質。

實施例3：一種高透明度的熔塊，按質量份計，其主要化學組成如下：Al2O3 15份 ，SiO2 55份，Fe2O3 0.10份，CaO 15份，MgO 4份，K2O 3份，Na2O 1份，TiO2 0.03份，SrO <0.01份，Li2O 0.60份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 5份，P2O5 0.1份， F 1份，以及余量的雜質。

實施例4：一種高透明度的熔塊，按質量份計，其主要化學組成如下：Al2O3 16份，SiO2 52份，Fe2O3 0.05份，CaO 13份，MgO 6.0份，K2O 2.5份，Na2O 1.5份，TiO2 0.01份，SrO <0.01份，Li2O 0.50份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 4.7份，P2O5 0.35份，F 3份，以及余量的雜質。

實施例5：一種高透明度的熔塊，按質量份計，其主要化學組成如下：Al2O3 17份，SiO2 51份，Fe2O3 0.10份，CaO 14份，MgO 5.5份，K2O 2份，Na2O 1份，TiO2 0.02份，SrO <0.01份，Li2O 0.50份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 4.8份，P2O5 0.30份， F 2.5份，以及余量的雜質。

（2） 微晶產品的主要性能指標

以上配方組成得到的有色透明熔塊在使用后的微晶磚的性能指標見表1。

3 結果分析與討論

通過以上有色熔塊使用后的產品性能對比分析，作為合格的配方，其主要化學組成如下：Al2O3 16～17份，SiO2 51～52份，Fe2O3 0.05～0.10份，CaO 13～14份，MgO 5.5～6.0份，K2O 2～2.5份，Na2O 1～1.5份，TiO2 0.01～0.02份，SrO <0.01份，Li2O 0.50份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 4.7～4.8份，P2O5 0.30～0.35份， F 2.5～3.0份，燒失量為3～5%。

進一步優選的有色高透明熔塊的主要化學組成為：Al2O3 16.68份 ，SiO2 51.21份，Fe2O3 0.094份，CaO 13.88份，MgO 5.92份，K2O 2.17份，Na2O 1.24份，TiO2 0.01份，SrO <0.01份，Li2O 0.50份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 4.78份，P2O5 0.31份，F 2.88份，燒失量為3～5%。

通過本方法制得的熔塊顆粒能與陶瓷基本緊密結合、不脫離、不分層；且使用之后的微晶磚表面無氣泡、針孔、光澤度好、透明度高。同時熔塊本身質量穩定，對色料、墨水的發色影響小。

參考文獻

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[2] 范新暉，周子松，廖花妹.一次燒微晶磚產品生產技術淺述[J].佛 山陶瓷，2013，201（4）：31～34.

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