淺談?dòng)捎诨炷磷陨硪蛩禺a(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)

曲冰

摘 要：混凝土裂縫一直以來(lái)都是工程師們難以解決的問(wèn)題，下面本文就由于混凝土自身因素產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)進(jìn)行闡述，與大家交流經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫；自身因素裂縫；處理技術(shù)

1 沉縮裂縫

1.1 產(chǎn)生原因

由于混凝土中骨料級(jí)配差、加水量大、構(gòu)件厚度大、搗振不均勻等原因，致使混凝土固化緩慢、粗骨料下沉、水泥漿上浮。下沉的粗骨料被鋼筋阻隔而產(chǎn)生不均勻下沉，致使被阻隔的部位出現(xiàn)裂縫。上浮的水泥漿導(dǎo)致混凝土表面收縮率增大，致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

沉縮裂縫一般產(chǎn)生在混凝土初凝后、終凝前，沉縮量一般為構(gòu)件厚度的1%左右。

1.2 處理方法

1.2.1 如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。可以選擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物砂漿等。

1.2.2 如果裂縫為深人到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進(jìn)行加固修復(fù)。根據(jù)實(shí)際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)。可以選擇的材料有：YJS-401灌漿樹(shù)脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠等。

2 塑性干縮裂縫

2.1 產(chǎn)生原因

所使用的水泥本身收縮率較大，或水泥的用量過(guò)多。混凝土中摻入外加劑的影響，比如氯化鈣等常常會(huì)加大混凝土的干縮值。構(gòu)件的體、表比值過(guò)小，致使混凝土中水份容易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生干縮。養(yǎng)護(hù)與防護(hù)：忽視了對(duì)新澆筑的混凝土的養(yǎng)護(hù)、遮蓋、擋風(fēng)等防護(hù)措施，致使失水過(guò)快，塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長(zhǎng)度為10-1000mm不等的裂縫。

2.2 處理方法

如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。可以選擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物砂漿等。如果裂縫為深人到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進(jìn)行加固修復(fù)。根據(jù)實(shí)際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)。

3 混凝土后期干縮裂縫的處理技術(shù)

3.1 產(chǎn)生原因

混凝土因蒸發(fā)失水而產(chǎn)生干縮變形。一般強(qiáng)度越高、骨灰比越大、石砂比越大、砂灰比越大、混凝土的最終干縮越小。水灰比越大則干縮裂縫越大。對(duì)于鋼筋混凝土，其中鋼筋的有利作用是可以限制裂縫，但混凝土發(fā)生干縮時(shí)鋼筋自身不收縮，由于鋼筋的約束，混凝土內(nèi)發(fā)生拉應(yīng)力，鋼筋相應(yīng)受壓縮，因此接近表面的布筋也會(huì)增加混凝土表面干縮裂縫的機(jī)會(huì)，與混凝土相比，鋼筋混凝土裂縫的寬度和深度將減小，而裂縫條數(shù)會(huì)增加。

3.2 處理方法

如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。可以選擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物砂漿等。如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進(jìn)行加固修復(fù)。根據(jù)實(shí)際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)。

4 溫差裂縫的處理技術(shù)

4.1 產(chǎn)生原因

水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大上澆筑速度快等因素，導(dǎo)致產(chǎn)生溫差收縮裂縫。高強(qiáng)度等級(jí)的土，常常選用高標(biāo)號(hào)水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量如：在混凝土拌和料中水泥漿量超過(guò)25%）；或者使用水化熱高水泥，當(dāng)施工環(huán)境溫度下降，又沒(méi)有對(duì)混凝土構(gòu)件采取保溫蓄熱時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

4.2 處理方法

溫差產(chǎn)生的裂縫多為結(jié)構(gòu)性裂縫，所以修復(fù)時(shí)必須采用結(jié)固的指導(dǎo)原則進(jìn)行。化學(xué)灌漿法修復(fù)：采用“YJS-自動(dòng)壓力灌術(shù)”進(jìn)行灌補(bǔ)修復(fù)，此技術(shù)可灌補(bǔ)縫寬大于0.05mm的微細(xì)裂構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固：常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。

5 大體積混凝土裂縫的處理技術(shù)

結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時(shí)水化熱引起的混內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25℃的混凝土構(gòu)件，稱(chēng)大體積混凝土。

5.1 產(chǎn)生原因

水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大上澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大，表面散熱快，收等因素導(dǎo)致產(chǎn)生溫差裂縫。大體積混凝土中使用42.5或更高普通硅酸鹽水泥，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達(dá)：時(shí)，每千克水泥的發(fā)熱量可達(dá)377kJ，比同標(biāo)號(hào)礦渣水泥的發(fā)熱42kJ，則在構(gòu)件中的溫度差就比要求的大11%左右，容易產(chǎn)生裂縫。混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥標(biāo)號(hào)，提高了熱。而在施工環(huán)境溫度下降時(shí)，又沒(méi)有采取有效的技術(shù)措施，從生裂縫。澆筑完成后，水泥的水化熱尚沒(méi)有達(dá)到峰值。當(dāng)外界氣降時(shí)，因?yàn)闆](méi)有采取有效的防范措施，也是造成大體積混凝土裂縫的原因。

5.2 澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取的技術(shù)措施

選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以水泥水化熱。選擇合理的砂、石級(jí)配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計(jì)單意，可利用混凝土60d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。經(jīng)單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150-200mm的潔凈毛石毛石最大尺寸不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件尺寸的1/3，摻入數(shù)量以不超過(guò)混量的25%為宜。

5.3 處理方法

經(jīng)觀測(cè)，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗干。采用化學(xué)灌漿法修復(fù)：采用“YJS-自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)”進(jìn)行修復(fù)，此技術(shù)可灌補(bǔ)縫寬大于0.05mm的微細(xì)裂縫。

結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于大多數(shù)水工建筑物出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)采取積極預(yù)防的態(tài)貫徹“防重于治”的原則，采取得力措施，盡可能地防止裂縫的和發(fā)展。