裝備制造企業非標訂單項目質量管理要點

曾慶輝，武漢高登管理咨詢有限公司。

激烈的市場競爭下，承接非標訂單已經成為裝備制造企業或供應廠的常態。如何順應客戶需求，提升非標訂單產品質量是這些企業亟待解決的難題。

所謂“非標訂單”，是指裝備制造企業或供應廠商根據客戶的特殊要求和期望，向其提供尚未標準化或在已有標準化產品基礎上進行特殊設計的定制產品的訂單。非標訂單項目的制造模式大多具有多品種、小批量、長周期、短交期、高價值、低利潤、定制化和非標準的特點。產品與服務的設計、生產和交付具有典型的臨時性和一次性的項目特征。因此，有必要運用全面質量管理、GB/T19000系列標準和《PMBOK?指南》等理論和方法，分析、研究多品種、小批量、非標準生產質量管理的許多特點，提出能有效解決裝備制造業企業非標訂單項目質量管理的具體方法。

非標訂單的特點

激烈的市場競爭已使裝備制造企業不可能在相對較短的時間內大批量生產同一種產品，想要在市場中站穩腳跟，企業必須能夠以已有標準化產品作為基礎，生產出滿足客戶個性化需求的個性產品。

多品種是非標訂單的第一個特點。一般來說，裝備制造業在適應客戶個性化需求的過程中，會相應開發各種產品。以某公司為例，1 500多人的企業目前要生產8大系列200多種產品，目的就是希望以較強的本領在激烈的商海中搏擊，做到“船大不怕浪急”。產品品種多，必然導致原材料品種規格龐雜。近200種產品需要由許許多多牌號和規格不同的鋼管、鋼板、型鋼、圓鋼、扁鋼和焊接材料“堆積、構筑”而成。原材料品種多與“交付周期短、資金周轉快”這些特點結合起來，就使傳統的材料管理方法難以奏效。

為了解決多品種、小批量、非標準生產的材料管理這一難題，應在采用計算機網絡技術的基礎上，加強材料的采購管理（選擇合格的供應商是其中至關重要的一環）、進廠檢驗、入庫控制、庫存管理、出庫控制，做好材料的定額管理和限額發料、標記移植和可追溯性管理，做好余料及時退庫工作，嚴格按規定的程序辦理材料代用手續。

非標訂單一般都是小批量的生產。“小批量”是指產品的件數少，一般為幾十件、十幾件、幾件，甚至于單件。尤其是那種耗材多、結構復雜和價值昂貴的產品，同一顧客基本沒有后續批量，較多的則是“似曾相識”。這種“點菜式”產品在很大程度上屬企業已經生產過的產品，其結構形式基本相同。基于這種情況，多品種、小批量、非標準生產的質量體系大多都是按照GB/T19001的要求建立和完善的，因此設計控制這一要素顯得十分重要。同時，對某一種產品來說，雖然是“小批量”，但在多品種、小批量、非標準生產過程中存在大量的“大批量”作業。如鍋爐壓力容器筒體環縫、縱縫的焊接，其焊縫長度長達幾米、十幾米甚至幾十米。這些焊縫大多采用自動埋弧焊，如果一開始就將焊接參數（如電壓、電流和焊接速度等）調整錯了，必將導致整個工件的報廢。又如固定管板的鉆孔。一塊管板上的孔多達成百上千個，如不實行“首孔三檢制”，而實行“首件三檢制”，就有可能導致整塊管板的報廢。因此，將起源于大批量生產的全面質量管理理論和方法靈活應用于小批量生產，將有利于保證產品質量，降低質量成本，提高經濟效益。

絕大多數非標訂單項目都是“進度驅動型項目”。為了滿足客戶要求，縮短交付周期已經成為一種常態。當然交貨周期過長，也將嚴重影響資金的周轉，降低企業的效益。這就要求裝備制造企業在項目投標階段就必須編制詳細的項目計劃和項目執行計劃，解決三級計劃與四級計劃的銜接、項目計劃與部門計劃（特別是與采購計劃和制造計劃）的銜接問題。在項目執行階段，應嚴格按照項目計劃的要求和節點推進項目，及時檢查和監督項目的進展。發現問題和偏差，應立即予以糾正。同時，根據項目實際進展，應定期開展項目預測和風險分析，防止（延遲）交付風險的發生。

總的來看，多品種、小批量、交貨周期短、非標準化生產是大多數非標訂單共同的特性。這要求企業應具備足夠的經營、技術、生產和管理力量，否則就會顧此失彼，產品質量難以得到保證。

非標訂單質量問題產生的原因

多品種、小批量、非標準生產與單品種、大批量、標準化生產的過程有很大的差異。單品種、大批量、標準化生產的基本過程是：產品設計→樣機試制→設計驗證→設計修改→小批量試制→設計確認→大批量生產→交付和服務。多品種、小批量、非標準生產的過程則應盡可能地縮短：設計→生產→交付和服務。

多品種、小批量、非標準生產的設計過程容易發生質量問題，主要有以下原因。

（1）客戶要求的交付周期短，造成整個項目的周期短，分配給設計的時間就少。在大多數情況下，為了爭取時間，在中標可能性非常大的情況下，往往是邊投標、邊設計、邊采購、邊生產（在編制項目計劃時，這種“多邊現象”稱為“活動重疊”）。設計的“一次準確性”和“不可重復性”使其變得與大批量、標準化生產的設計截然不同。

（2）訂貨數量少，加上在投標、談判階段很多技術細節尚未完全確定，且就某一臺產品而言，顧客往往帶有試制性質，給首次設計（FOAK，即First of a Kind）帶來了很多不確定性。在設計過程中，甚至于生產過程中，顧客往往還會提出補充和完善產品的要求，導致設計難度增大、設計變更頻繁發生。

（3）生產批量小，容易造成生產人員思想上的忽視和放松；企業為降低成本、追求利潤，往往不愿意增添專用設備和工裝夾具，加工工藝滿足不了設計要求；生產現場和倉庫管理容易混淆，容易造成合格品與不合格品混放或“張冠李戴”。

（4）在某些極其特殊的裝備制造企業，員工的平均工齡只有83天。多品種、小批量、非標準生產企業同樣面臨著人員流動性大的現實。

解決非標訂單質量問題的要點

組建項目質量團隊，采用“平衡矩陣式”管理

圖1 項目質量團隊

根據全面質量管理和《PMBOK?指南》的理念，非標訂單項目的質量管理應采取平衡矩陣式管理模式，這是因為非標訂單項目的質量是由營銷、設計、采購、制造、物流等多個部門實現的，而不僅僅是“質量管理部門”一個部門的工作。因此，有必要針對每一個項目成立專門的“項目質量團隊”，如圖1所示。

實現“非標”訂單標準化

“非標”訂單產品品種繁雜且產品都必須從設計開始，生產過程的重復性又很少，這給標準化工作帶來了困難。只有實施了標準化，才能縮短設計、采購和制造周期，才能保證顧客對產品的質量要求，才能提高企業的經濟效益。

在設計階段，特別要建立好技術標準，以供選擇。要提高產品的標準件、通用件的比例。要將外形、性能相近的零件、組件、部件和半成品，用標準化方法加以分析，補充或化簡，合并或拆分，形成企業的標準零件、標準組件、標準部件或標準半成品設計，存入計算機系統（數據庫）中。這樣就可以隨時調用這些標準零件、組件、部件和半成品的“庫存設計”，進行“搭積木”式重新設計，從而簡化圖樣設計、文件編制過程，避免設計錯誤，縮短設計周期。

在制造階段，對零件加工順序、組件裝配順序實施標準化，相應地進行標準化管理，將有利于保證產品質量。雖然多品種、小批量、非標準生產的特點是“品種多”，但其加工工藝在很多方面雷同。對加工工藝進行分門別類、系統總結，上升為“通用工藝”，將有利于縮短工藝文件的編制時間，有利于操作者按成熟的工藝制造類似的產品，有利于保證產品質量。例如，可以針對鍋爐、壓力容器的制造特點，按照冷加工、熱成形、焊接、無損探傷、熱處理、表面處理、檢驗和試驗、總裝和調試、油漆和包裝、貯存和運輸等專業的特點，總結和匯編“鍋爐、壓力容器通用工藝守則”，對產品的制造和交付將起到有力的保障作用。

加強設計控制

為了解決設計階段的質量控制問題，一般應做好如下幾項工作。

（1）在投標階段輸入項目管理的理念，精準掌握顧客或客戶的需求，為后續進行特別設計贏得時間和主動，就顯得特別重要。由具有成功運行項目經驗的項目（技術）經理在投標階段加入投標團隊，將成功經驗或失敗教訓帶入新項目的投標，將使新的項目少走彎路，或不走彎路。同時，他們也可全面了解客戶對產品的性能、安裝和使用環境等方面的要求和期望，將有關設計輸入條件及時輸送給在企業內的設計人員，實施提前設計，為項目的后續運行（如果投標成功的話）爭取主動，防止因事先不清楚、不了解而被動，或手足無措。技術人員提前介入投標階段，參加與客戶的談判活動，可以“專家的身份”及時向顧客推薦、介紹本企業已生產過的各種產品的特點，還能了解市場對產品的競爭要求，加快產品開發和更新換代的步伐。

（2）貫徹落實“設計是保證質量的第一步”，盡可能地全面考慮和精心設計。組織有經驗的設計團隊根據顧客或客戶的要求進行沿用設計、適度設計、改良設計或創新設計。

（3）積極采用互聯網技術，直接將設計結果輸出到制造設備，消滅人為的二次設計（如詳細設計和施工設計等）錯誤，消滅傳統的“出圖”過程（包含打印、下發、登記、簽收和舊圖回收等工作），最大限度地縮短設計周期，減少技術文件（含圖紙）管理工作，提高技術管理效率。

（4）在保證“一次設計準確”的前提下，加強設計變更管理，實施“整體變更控制程序”，降低設計變更對項目成本和交付帶來的影響。

（5）工資、資金、福利的分配要進一步向設計人員傾斜，提高設計人員的積極性，保證設計輸出的準確性；同時，也要對因設計不慎（很多都是低級錯誤）造成的后果給予從嚴處理。

真正貫徹“預防為主”的思想

多品種、小批量、非標準生產的要求是“無不合格品”。應該貫徹理論上的“預防為主、防檢結合”，將實際上的“把關為主”的質量控制方法真正地轉化為“實實在在的預防”。“把關”不僅是檢驗人員認定產品質量符合要求的過程，更應是對預防措施的正確性進行認可的過程，預先對制造過程進行嚴格的控制。

加強對員工的質量教育和相關培訓

生產人員結構復雜、流動性大，質量教育要常抓不懈。在很多經濟處于發展和騰飛的中小城市，由于土地征用后產生的大量“土地工”被安排到企業中；企業每年都要招收一些層次和文化程度不同的各類人員；即使在企業工作多年的老員工，也需要不斷地進行知識更新，接受“再教育”；多品種、小批量、非標準生產的品種繁多，其結構和制造技術或多或少會發生一些變化；機器設備的制造技術在不斷更新，大多都采用計算機控制技術，自動化程度越來越高，這些變化使本來的“熟練工”很可能變成“非熟練工”。所有這些因素都要求多品種、小批量、非標準生產企業始終應把質量教育這項工作放在非常重要的位置。很多企業往往由于忽視或根本來不及進行質量教育而生產出不合格品或廢品，給企業造成了很大的經濟損失。“磨刀不誤砍柴工”，對“非熟練人員”進行動態的質量教育是非常必要。

實際上，非標訂單生產的質量管理困難還有很多，還需要我們在實踐中不斷摸索和探討。但只要根據企業生產的產品品種和數量的實際特點，深刻領會、靈活運用全面質量管理、GB/T19000系列標準和《PMBOK?指南》等理論的基本思想和精神實質，就能找到解決市場經濟條件下多品種、小批量、非標準生產過程中出現的質量問題的行之有效的方法。