分流出尾坯過程

摘 要：對于管線鋼系列和特殊有定尺要求的鋼種，出尾坯時是不能優化的，這就造成最后兩流尾坯有時剩的很多，造成很大浪費，如果分流停澆可避免大部分浪費，節約成本，提高成材率。現以邯寶煉鋼廠連鑄車間二號機分流出尾坯為例說明。

關鍵詞：分流；出尾坯

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.029

以6月29日連鑄二號機生產的定尺9500mm，斷面1500×241mm，的AQ4150E1，正常拉速為1m/s為例進行說明：

1 分流出尾坯步驟

第一步，對于禁止優化的鋼種，當大包澆最后一爐時，大包剩100噸左右就應做好準備注意分流停澆，如圖1所示。

第二步，首先要有個預判，對于定尺9500mm，斷面1500×241mm，一塊坯子重量為28噸左右。大包澆完后中包鋼水處于70噸左右減去中包中剩余的7-8噸，中包中大概有2塊坯子的鋼水。如圖2所示。

第三步，每流出尾坯時，拉速從1米降到0.4米，變化如曲線圖3所示，根據曲線圖可以推斷出從開始停澆到停澆結束坯子前進的長度。

第四步，觀察3.4流操作臺畫面，Restlength數值與Actual length數值的變化選擇合適的流先停。

斷面1500×241mm的板坯從通知主控開始停澆到出結晶器大概走5200mm，以圖4顯示Restlength數值49854，切割定尺為熱坯切割長度9595（冷坯定尺9500乘以膨脹系數1.1）

數值A ： 9595×5=47975，

數值B 49854-47975=1817 Actual length數值4365 ，

數值C： 4365+1817=6182

數值D： 6182+5200=11382mm

數值E： 11382-9595=1787mm

一般尾坯為1500mm.所以先停3流正好可以保證3流切割定尺長度。

如若大包澆完時切割車正在切割中，觀察操作盤的M值代替Actual length數值同樣按上述方法計算，如圖5 。

如果數值D長度大于定尺9595+尾坯長度2000，則不適合先停此流，如若數值D長度小于定尺9595+尾坯長度2000則觀察等待接近等于定尺9595+尾坯長度2000時伺機通知主控停澆。

第五步，保持定尺正常切割出尾坯，觀察Machine Overiew 畫面或CCM-Strands Overview 畫面如圖6、圖7，可見分流出尾坯的效果，觀察出尾坯動態。

第六步，尾坯切割保持尾坯切割為1500mm至2000mm之間，可見3，4流完美的切了定尺，3流尾坯在切割范圍內，4流尾坯較長，如圖8。

2 總結

如若不分流出尾坯可能造成3流既切不了定尺，4流尾坯剩的更多，造成大量浪費，經過多次總結計算得出分流出尾坯比正常出尾坯平均每個澆次節約0.7塊板坯，以今年為例平均每月有19次有定尺要求的澆次，以定尺9500mm，斷面1500×241mm，的AQ4150E1為例每塊重量為28噸，19×0.7×28×12=4469噸，既每年可節約4469噸，而且大部分鋼種為高級別鋼種，總的看來用分流出尾坯的方法可為煉鋼廠節約不少。（本例只是以2號機為例，每臺連鑄機，每流的出尾坯具體數值都有差別）