聯合收獲機脫粒裝置的故障排除技巧

聯合收割機是季節性較強的農機具，每到夏收期間，農戶最擔心的是機器出故障不能作業，耽誤農時。聯合收獲機是一個結構復雜、體積龐大、科技含量高的機器，而機手對其結構原理又知之甚少，所以聯合收獲機一旦出現故障往往是無法排除。因此，如何排除聯合收獲機的故障已成為廣大機手十分關心的話題。下面我們談一談聯合收獲機脫粒裝置常見故障的排除。

1.脫粒不凈

1.1作物過于潮濕。作物過于潮濕往往會造成脫粒不凈，這就要求駕駛員不要收獲過于潮濕的作物，即便收獲，也要盡力將凹板間隙調整得小些，滾筒轉速調高一些。

1.2滾筒的轉速不夠。滾筒的脫粒是靠打擊、揉搓（或梳刷）來完成的，如果轉速不足，就會造成一部分籽粒脫不下來，即脫粒不凈，所以要調整滾筒的轉速。收獲不同的作物，及同一種作物在不同的收獲期，它對滾筒的轉速要求是不同的。

1.3滾筒與凹板的間隙太大。如果滾筒與凹板間隙太大，作物與滾筒及凹板接觸機會就少，所以脫粒裝置的揉搓和梳刷能力就會降低，造成脫粒不凈。應重新調整滾筒與凹板的間隙，收獲不同的作物其間隙也不同。

2.排草夾帶損失大

使用期間，收獲機可能會出現從出草口處跑糧的問題。

2.1封堵板沒有打開，使籽粒無法落到階梯板上，并隨莖稈排放到機體外，特別是在作物比較潮濕的情況下更容易發生這種問題。

2.2作物過于潮濕，從而造成脫粒不凈的問題出現。這樣使第二滾筒的脫粒量和分離量增加，從而造成分離不徹底。

2.3滾筒的轉速過低，造成第一滾筒的脫粒能力下降。

2.4泥土和雜余將第一滾筒的凹板柵格封死，這樣第一滾筒脫下的籽粒無法落到清選機構中，而是進人到第二滾筒中。這樣，使分離滾筒的分離負荷增加，分離滾筒無法將這些籽粒全部從莖稈中分離出來，有一部分籽粒隨莖稈排出到機體外，造成分離損失增加。

2.5滾筒與凹板的間隙過大，造成第一滾筒的脫粒的能力下降。

解決的辦法：谷物太濕或割臺“吃泥”，使凹板篩孔堵塞，此時應打開滾筒蓋，清理凹板；剛下過雨或露水太大最好不收獲；發動機未達到額定轉速，或聯組帶、脫谷帶未張緊，應檢查油門是否到位，或張緊聯組帶和脫谷帶；喂入量偏大，應降低作業速度或提高割茬，以減少喂人量；籽粒帶柄率高難脫粒，此時應適當拆去1～2條齒桿。

3.滾筒堵塞

3.1油門太小，導致滾筒驅動力克服不了脫粒阻力。

3.2傳動帶打滑，除傳動帶磨損嚴重、過松或沾有油污外，張緊輪拉桿調整螺母松退也是常見原因。

3.3收獲機作業速度過快，導致實際喂人量超過機器所能承受的喂人量。

3.4逐稿輪上下柵條位置調整不當，常因間隙過小、混雜物不能迅速通過而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應有5～15mm的間隙，下柵條與逐稿輪葉片的適宜間隙為30 mm。如果上柵條安裝調整不當，工作中逐稿輪葉片就會刮帶秸稈；下柵條位置調整不當，就不能起到對秸稈的導向作用，使滾筒不能向后流暢地拋出秸稈，因而引起堵塞。

3.5作業離合器打滑，引起打滑的常見原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調整不當等。

3.6滾筒轉速調整不當，應通過滾筒無級調速裝置提高滾筒轉速。若是在接合工作離合器時滾筒出現堵塞，常常是因為機內存有較多的谷物，使滾筒不能升速而堵塞。所以，在作業當中停機時，停車后讓主機運轉30s左右使機內物料排完后再降速，以免再啟動工作時造成堵塞。

3.7滾筒與凹板的間隙調整不當，凹板間隙太小，不足以使正常喂人的谷物量通過而堵塞。應在保證脫凈的前提下增大脫粒間隙。

3.8割臺上谷物堆積，成堆的谷物一起喂到滾筒時會導致堵塞。應合理控制割禾高度和撥禾輪位置等。

3.9柵狀凹板被混雜物堵塞后，沒有及時清除，使滾筒與凹板間隙越來越小，最后導致堵塞。

滾筒堵塞預防與排除方法：①根據所收獲作物的種類及長勢情況，適當調整滾筒轉速，并掌握好與之相匹配的作業速度。②正確調整滾筒與凹板之間的間隙。③為了盡量減少滾筒產生堵塞故障的可能性，在作業中應保持中、大油門。④在收獲倒伏狀態的作物時，喂入量會出現時多時少的波動情況，這時應注意控制好前進速度，并用升降手柄控制好割臺，以保持收獲機喂人量均勻。⑤消除并預防作業離合器及傳動皮帶打滑。

4.籽粒破碎太多

籽粒破碎太多主要原因是凹板間隙太小和滾筒轉速過高。在切流式脫粒裝置上，籽粒破碎和脫凈問題總是相矛盾的。籽粒破碎多時，首先增大凹板間隙，同時注意脫不凈率不能超標。改變凹板間隙還不能解決時，減小滾筒轉速，作物到過熟期在特別干的情況下，應適當降低滾筒轉速以減少籽粒的破碎。

（作者單位：157212黑龍江省東寧市道河鎮農機站）