淺析YS企業(yè)的供應鏈管理

摘 要：隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，科技進步，互聯(lián)網(wǎng)的廣泛應用，在國家鼓勵年輕人創(chuàng)業(yè)的今天，各類小微企業(yè)如雨后春筍般出現(xiàn)，其解決了中國80%的就業(yè)，但企業(yè)之間的競爭也異常激烈。目前市場上的產(chǎn)品已趨于同質(zhì)化，產(chǎn)品生命周期縮短，信息公開透明化，年青一代的客戶群體大部分追求時尚，個性化。傳統(tǒng)的企業(yè)需要改變經(jīng)營模式，已不能單靠打價格戰(zhàn)去贏取客戶，而要整合供應鏈，縮短供應鏈，并與供應商建立互利共贏的戰(zhàn)略伙伴關系。

關鍵詞：庫存管理 人員管理

一、引言

20世紀后半葉，隨著社會生產(chǎn)力的高速發(fā)展，客戶消費水平的提高，導致社會需求日益多樣化。傳統(tǒng)的的采購模式是挑選最低報價的供應商，已不能適應時代潮流，當今世界各種技術和管理問題日益復雜化，使得人們認識、分析和解決問題的思維方法開始從點的思考和線的思考向面的思考和多維空間的思考轉(zhuǎn)化，或者從縱向思維方法向橫向思維方法轉(zhuǎn)化。在此背景下，以供應鏈管理為核心的管理理論與方法被提出來了。供應鏈最早來源于彼得·德魯克提出的“經(jīng)濟鏈”，后經(jīng)由邁克爾·波特發(fā)展成為“價值鏈”，最終演變成“供應鏈”。供應鏈的定義為：“圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，到制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中。使供應商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個整體的網(wǎng)鏈模式?！睆闹锌梢钥闯?，它是一個范圍更廣的企業(yè)結構模式，它不僅是一條連接供應商到用戶的物料鏈，信息鏈，資金鏈，同時更為重要的是它也是一條增值鏈。因為物料在供應鏈上進行了加工，包裝，運輸?shù)冗^程而增加了其價值，從而給這條鏈上的相關企業(yè)帶來了收益。這一點很關鍵，它是維系這條供應鏈賴以存在的基礎。

二、YS企業(yè)的基本情況

1.YS企業(yè)簡介。YS公司于1997年8月15日在上海市成立。注冊資本20萬美元。主要經(jīng)營范圍包括：生產(chǎn)塑料裝飾條，塑料圓管、塑料線槽等。目前擁有27名員工，屬于小微企業(yè)，在塑膠行業(yè)已經(jīng)建立了知名度。YS公司的銷售模式是根據(jù)客戶圖紙定做塑料異型材產(chǎn)品，生產(chǎn)流程圖是：客戶提供異型材圖紙，圖紙送到模具車間開模具，經(jīng)過一個月左右的時間，制造出樣品，樣品送給客戶確認?？蛻舸_認樣品合格后，客戶下采購訂單。YS根據(jù)訂單大批量生產(chǎn)。

YS公司生產(chǎn)流程圖為：

2.YS公司生產(chǎn)中存在的主要問題。

2.1人工成本高。2008年經(jīng)濟危機至今，YS公司銷售業(yè)績一路下滑，為了節(jié)約成本，公司一個崗位只有一個人，甚至一個人身兼數(shù)職。隨著近年來人工成本雙倍增長，公司大量裁員，YS公司只有一名采購員。

2.2生產(chǎn)過程中存在缺料問題。YS公司在生產(chǎn)中存在原材料斷料的問題和缺少紙箱停機等原料的問題，等待時間通常為7-15天。每次模具拆卸和機器升溫加起來至少4個小時，斷料現(xiàn)象不僅影響交貨時間，而且增加了缺貨成本。延遲交貨，降低了客戶的滿意度。

2.3 生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)退貨現(xiàn)象。在銷售過程中，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)退貨現(xiàn)象。本可以賺錢的產(chǎn)品反而虧本。例如由于公司配色師傅技術有限，不能調(diào)配出客戶所要求的顏色，結果造成產(chǎn)品生產(chǎn)出來有色差，大批退貨。生產(chǎn)中的產(chǎn)品中，有的ABS板條中出現(xiàn)氣孔，會對組裝出的滑雪板安全性能造成影響，客人退貨。有的透明方管產(chǎn)品上出現(xiàn)了直徑大于0.5mm的黑點雜質(zhì)，有的透明方管上沾滿了灰塵。

三、YS公司生產(chǎn)中存在問題的原因分析

1.人為因素。由于現(xiàn)在人工成本成倍增加，YS公司為節(jié)約生產(chǎn)成本，訂單忙的季節(jié)，包裝車間全部聘用臨時工，臨時工責任心不強，事后產(chǎn)品出現(xiàn)問題無法追究責任。

2.技術原因。產(chǎn)品與色差的原因是公司配色師傅的技術不過關，在來回調(diào)色過程中，浪費原料，不停開機，關機浪費了電費和人工費。

3.環(huán)境的因素。包裝車間環(huán)境不整潔，產(chǎn)品打包過程中容易帶入塵土、雜物。造成日后的客戶投訴，產(chǎn)品全檢、返工。事后無法追究責任。而此產(chǎn)品多是出口到國外，加上國際海運費，清關費，國外工人返工清洗成本高于本國，造成產(chǎn)品單位成本上升，甚至賠款。

四、改善YS供應鏈關系的應對措施

1.加強人員管理。對員工進行培訓，提高員工自身素質(zhì)。一方面，要加強員工的技術培訓和考核；員工的技術水平和專業(yè)素質(zhì)直接影響到貨物破損的多少，對員工要進行崗位正規(guī)技能培訓，了解操作規(guī)范并實踐，最后進行考核上崗。另一方面，要經(jīng)常加強安全性意識教育和思想道德職業(yè)道德教育，通過對員工進行“理想、道德、情操”教育幫助他們認識到規(guī)范操作和安全管理的重要性。培養(yǎng)員工的自覺性，提高員工的愛崗敬業(yè)精神，減少員工腐敗，執(zhí)行標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人、貨兩安全。

2.與上游供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。供應商的選擇不能再像傳統(tǒng)采購那樣，一味的追求最低價，要同時滿足三個條件，選擇最優(yōu)的供應商，（1）時效性，送貨及時，送貨路程短。（2）品質(zhì)要有保障，要選擇優(yōu)質(zhì)原料。（3）價格適中。三者之間要綜合考慮。供應商一般要選擇兩家距離公司近，質(zhì)量好，交貨及時，價格適中的優(yōu)質(zhì)供應商簽訂長期供貨合同，這樣可以控制住原料價格上漲給公司帶來的資金壓力。與供應商保持良好的關系。定期拜訪供應商，可以邀請供應商參與到公司的新產(chǎn)品開發(fā)中來。告之供應商，產(chǎn)品要達到的性能，例如原料的防火?？梢匝埳蹚S的師傅幫忙指點如何配色，請原料生產(chǎn)商指點最經(jīng)濟的產(chǎn)品生產(chǎn)配方，減輕產(chǎn)品的重量，控制成本。如果有條件，還可以把公司盈利部分作為獎金獎勵一部分給供應商。與供應商達到互利共贏，形成經(jīng)濟共同體，利益共享。

3.庫存管理實行ABC管理法。根據(jù)意大利經(jīng)濟學家帕累托的80/20定律，使用ABC分類管理法，管理講求效率，事半功倍。試圖對物資進行分類。找出占用大量資金的少數(shù)物資，并加強對他們的控制和管理。這樣，只用20%左右的經(jīng)歷就控制了80%左右的資金。在實際上人們將占用了65%～80%的價值的15%～20%的物品劃分為A類。將占用了15%～20%的價值的30%～40%的物品劃分為B類，將占用了35%～15%的價值的40%～55%的物品劃分為C類。

3.1從劃分中可知，YS公司的A類產(chǎn)品為PVC粉，對類PVC粉實行每日盤點，根據(jù)客戶下的生產(chǎn)需求單預測是否會缺貨，及時補充庫存，應施以盡可能緊的控制，包括最完整，精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權。高層主管人員經(jīng)常檢查，小心精確的確定訂貨量和訂貨點。緊密的跟蹤措施以使庫存時間最短。

3.2 B類物資。YS公司的B類物資為包裝紙箱和纏繞膜。對此類物資正常的控制，包括做記錄和固定時間的檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權，可按經(jīng)濟訂貨批量訂貨。

3.3 C類物資。例如修理機器用的五金件，螺絲釘?shù)?。此類物資實行簡單的控制，如設立簡單的記錄和固定時間的檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先作業(yè)次序等。

4.改善外部環(huán)境。建立封閉的包裝車間，地面刷油漆，每天掃地，拖地，臺面抹干凈，保持包裝車間清潔，女員工要戴帽子，防止頭發(fā)掉到產(chǎn)品上。派車間主任定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)管理者要有環(huán)保意識。出口到歐美國家的產(chǎn)品，要符合RoHS和REACH 歐洲檢測環(huán)保標準。要符合生產(chǎn)國和出口國的質(zhì)量要求。公司產(chǎn)生的廢舊原料要盡量回收利用，制作質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品。

五、結語

2014年塑膠制品加工企業(yè)14062家，競爭非常激烈，各大企業(yè)紛紛打價格戰(zhàn)，由于技術含量低。市場準入門檻低，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，工藝很容易被模仿。塑膠行業(yè)已經(jīng)處于生命周期的成熟期，價格透明?，F(xiàn)在企業(yè)要想提高競爭力，只有整合自己的供應鏈，由縱向一體化，調(diào)整為橫向一體化。使同一供應鏈上的企業(yè)信息共享，優(yōu)化供應鏈關系成本。達到雙贏共贏。

參考文獻：

[1]陳榮秋 馬士華.生產(chǎn)運作管理 第4版 機械工業(yè)出版社2014.12.

[2]陶源 楊軍主編 如何控制采購成本 中國經(jīng)濟出版社.