化工機(jī)械事故的原因分析及措施探討

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)的基建事業(yè)呈現(xiàn)出高速發(fā)展的勢(shì)頭.現(xiàn)代化施工中，各類機(jī)械設(shè)備成為必不可少的元素，對(duì)施工項(xiàng)目的進(jìn)度、安全、質(zhì)量均有直接影響。各種化工機(jī)械設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，化工機(jī)械設(shè)備的種類繁多，由化工機(jī)械設(shè)備造成的化工機(jī)械傷害繁多。化工機(jī)械傷害形式是多種多樣，人體受傷可遍及全身各部位，可造成外傷、內(nèi)傷或內(nèi)外傷兼有，基于化工機(jī)械設(shè)備往往帶有化學(xué)物質(zhì)，而許多化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體有毒，化工機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，伴隨傷口感染難以愈合，甚至危及生命。防止化工機(jī)械傷害事故是全世界共同關(guān)心的問題，現(xiàn)代安全理念不斷強(qiáng)調(diào)人本強(qiáng)化模式，對(duì)化工機(jī)械安全性和人機(jī)工程有好度要求越來越高，本質(zhì)安全成為化工機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中的主題，從盡量杜絕化工機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)出發(fā)，規(guī)范化工機(jī)械操作者的不安全行為，才能有效預(yù)防和避免化工機(jī)械事故發(fā)生。

一、化工機(jī)械事故原因

1、設(shè)備的不安全狀態(tài)。（1）設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。常見設(shè)計(jì)缺陷有：強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備的外觀不安全，操作機(jī)構(gòu)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)安全裝置缺乏或有缺陷，發(fā)生無功能部件等。（2）制造和安裝不合理。常見的錯(cuò)誤有：制造工藝設(shè)計(jì)不合理，加工精度不夠，熱處理的硬度、強(qiáng)度不夠，裝配不當(dāng)，漏裝零件，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件。（3）作業(yè)環(huán)境不安全。照明光線不足，通風(fēng)不暢，作業(yè)場(chǎng)所狹窄，物料、催化劑、抑制劑、吸附劑等反應(yīng)組分管理不當(dāng)?shù)取＃?）設(shè)備維護(hù)、維修不良。設(shè)備待病作業(yè)，由于長(zhǎng)期化學(xué)品物料腐蝕，設(shè)備維修控制不足，保養(yǎng)不全，部分化工生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行周期相當(dāng)長(zhǎng)，一旦反應(yīng)開始，就難于中止，況且中止的成本和安全隱患更加巨大，這就導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)和維修中的不良情況會(huì)被放大。

2、操作者的不安全行為。（1）管理松懈，由于我國(guó)經(jīng)濟(jì)處于發(fā)展中，化工企業(yè)好多是小型化作坊式生產(chǎn)，這些企業(yè)的規(guī)章制度不夠健全，執(zhí)行不嚴(yán)，造成操作者安全防護(hù)意識(shí)非常淡薄。（2）操作者無安全防護(hù)能力，教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識(shí)和自我防護(hù)能力，工作時(shí)注意力不集中，不遵守操作規(guī)程等。（3）操作者不正確穿戴防護(hù)用品，化工生產(chǎn)的防護(hù)用品大多比較笨重，有的佩戴起來悶熱難忍，這就間接造成操作者反感和排斥，更不注意設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)，忽視安全。

二、化工機(jī)械事故的控制

由上面的分析可知，導(dǎo)致不安全的原因主要是兩個(gè)方面的，即物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。減少化工機(jī)械事故，須從這兩方面入手。

1、控制物的不安全狀態(tài)。（1）在設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚設(shè)備的使用時(shí)間、頻率和環(huán)境，保證化工機(jī)械設(shè)備的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要安全，在規(guī)定的載荷和時(shí)間內(nèi)使其完全處于安全狀態(tài)。設(shè)計(jì)必須保證：強(qiáng)度計(jì)算準(zhǔn)確，所適用的計(jì)算理論得當(dāng)，考慮因素全面，計(jì)算時(shí)認(rèn)真、準(zhǔn)確。（2）材料的選用合理，不選用容易腐蝕和化學(xué)性質(zhì)活潑的材料，不選用對(duì)人體有害的材料，不選用能與工作介質(zhì)和物料發(fā)生反應(yīng)而造成危險(xiǎn)（爆炸、生成有害物質(zhì)等）的材料，所選用的材料能滿足強(qiáng)度、剛度的要求，要性質(zhì)穩(wěn)定、耐高溫、高壓，有一定的延展性、熱膨脹系數(shù)應(yīng)較低。（3）在設(shè)計(jì)時(shí)，加裝安全裝置是非常重要的。化工機(jī)械安全裝置是化工機(jī)械設(shè)備上本質(zhì)安全附件，其生效的同時(shí)要考慮的化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)中非可控性，妥善做好安全設(shè)備觸發(fā)反應(yīng)中的設(shè)備“停車”時(shí)，對(duì)反應(yīng)物料的處置、回收和排放。（4）制造和安裝化工機(jī)械設(shè)備要保證安全要求。制造和安裝環(huán)節(jié)也是產(chǎn)生安全隱患主要環(huán)節(jié)。制造和安裝化工機(jī)械設(shè)備，必須保證工藝的合理性和科學(xué)性，按技術(shù)要求制造和安裝設(shè)備。安裝要安全可靠。（5）設(shè)備的維修維護(hù)要及時(shí)，保證化工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。有計(jì)劃進(jìn)行檢修，注意保養(yǎng)維護(hù)（清除反應(yīng)副產(chǎn)物和中間產(chǎn)物等），化工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)故障和隱患時(shí)，及早進(jìn)行預(yù)防和維護(hù)，減少故障的發(fā)生和故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。（6）安全的作業(yè)環(huán)境。化工機(jī)械設(shè)備的布局要合理，作業(yè)場(chǎng)地要整潔，反應(yīng)物、催化劑、產(chǎn)品和廢液要分離妥善安置，要防止泄露和離散；較大設(shè)備要設(shè)置露天處，搭設(shè)固定式棚頂；通風(fēng)系統(tǒng)要良好，留有空地，確保操作人員的作業(yè)安全。

2、控制人的不安全行為。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)的安全意識(shí)，建立健全安全管理組織，建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程，班組安排要合理，抓好三級(jí)安全教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，做好監(jiān)督檢查，督促職工做好安全防護(hù)工作。同時(shí)落實(shí)安全責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人，管理到位，保障化工機(jī)械設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

提高操作者的化工機(jī)械安全素質(zhì)和能力。人是安全的決定性因素，每一位化工機(jī)械操作者都必須經(jīng)過嚴(yán)格而專業(yè)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，作為特殊作業(yè)崗位要考試合格之后才可上崗作業(yè)，而且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。制定應(yīng)急預(yù)案。系統(tǒng)而科學(xué)的辨識(shí)危險(xiǎn)源，對(duì)于重大安全隱患要制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案（責(zé)任明確，措施靈活，方法得當(dāng)，保障到位），以緊急的情況下控制和遏制事故的發(fā)生，防止事故擴(kuò)大，減少傷害，最大限度地減少事故的損失。

總之，加強(qiáng)控制物的安全狀態(tài)和人的不安全行為，才能減少導(dǎo)致化工機(jī)械設(shè)備的不安全因素，才能更有效地減少化工機(jī)械事故的發(fā)生。對(duì)于化工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過程中必須應(yīng)用各種手段和方法，增強(qiáng)化工機(jī)械設(shè)備的安全性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，最大限度保護(hù)勞動(dòng)者的生命安全，化工機(jī)械安全必須引起全社會(huì)的高度重視，因?yàn)樗俏覀冐瀼芈鋵?shí)科學(xué)發(fā)展觀，牢固樹立安全發(fā)展理念，把安全生產(chǎn)放在第一位，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)和諧發(fā)展的體現(xiàn)。