數控機床的保養

王曉萌++周宇

摘 要：隨著國內數控機床的迅速發展，數控機床逐步出現故障高發時段。然而，目前的數控維修工作混亂無序，根本不能適應數控行業快速發展的步伐。為了使數控維修工作適應現代化制造業的發展，提高數控設備維修質量，那么規范數控維修行業，已經迫在眉睫。本文通過闡述五步到位法，使其具有可利用性、可持續發展性，為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。為了充分發揮數控機床的效益，我們一定要重視維修工作，創造出良好的維修條件。

關鍵詞：數控故障；維修；診斷排除

一、故障檢查方法

（一）直觀法，這是一種最基本的方法

維修人員通過對故障發生時的各種光、聲、味等異?，F象的觀察以及認真查看系統的每一處，往往可以將故障范圍縮小到一個模板或一塊印刷線路板。

（二）自診斷功能法

現代的數控系統雖然尚未達到智能化很高的程度，但已經具備了較強的自診斷功能。能隨時監視數控系統的硬件和軟件的工作狀況。一旦發現異常，立即在CRT上報警信息或用發光二級管批示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統與主機之間接口信號的狀態，從而判斷出故障發生在機械部分還是數控系統部分，并批示出故障的大致部位。這個方法是當前維修時最有效的一種方法。

二、故障排除的一般方法

數控系統出現報警發生故障是，維修人員不要急于動手處理，而應多進行觀察和實驗。

（一）充分調查故障現場

這是維修人員取得的第一手材料的一個重要手段。一方面要向操作者調查，詳細詢問出現故障的全過程，查看故障記錄單，了解發生過什么現象，曾采取過什么措施等；另一方面，要對現場做細致的勘查。從系統的外觀到系統內部各印刷線路板都應細心地察看是否有異常之處。在確認系統通電無危險的情況下，方可通電，觀察系統有何異常，CRT現實的內容等。

（二）認真分析產生故障的起因

當前的CNC系統智能化程度都比較低，系統尚不能自動診斷出發生故障的確切原因。往往是同一報警號可以有多種起因，不可能將故障縮小到具體的某一部件。因此，在分析故障的起因是一定要思路開闊。往往有這種情況，自診斷出系統的某一部分有故障，但究其奇緣，卻不在數控系統，而在機械部分。所以，無論是CNC系統，機床強電，還是機械、液壓、氣路等，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面的列出來，進行綜合判斷和篩選。然后通過必要的試驗，達到確診和最終排除故障的目的。

三、在故障檢查、診斷等要做到以下幾點

（一）檢查故障到位

維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時，首先要搞清故障現象，向操作人員了解第一次出現故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發生的過程，觀察故障是在什么情況下發生的，怎么發生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現象，然后根據機床和數控系統的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設備恢復正常使用。故障檢查包括：⑴機床的工作狀況檢查。⑵機床運轉情況檢查。⑶機床和系統之間連接情況檢查。⑷CNC裝置的外觀檢查等。

（二）診斷故障到位

故障診斷是進行數控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則：（1）充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。（2）認真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應局限于CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。

（三）維修方法到位

在數控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量，在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種：（1）初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。（2）參數更改，程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。（3）調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。

（四）維修記錄到位

維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。

在數控機床維修中推廣應用新技術、新工藝、新材料，做好數控機場的技術改造和局部改裝設計管理工作，搞好數控機床維修用工、檢、量具的管理，搞好數控設備維修的質量管理等工作。只有這樣，才能做好數控機床的維修工作，保障數控機床的正常運行，從而保障企業生產的順利進行。

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