控制12米長拼接矩形鋼類工件非對稱焊接直線度的工藝方法

徐超超

[摘 要]此方法主要應用于采用焊接方法獲取矩形鋼類工件的情況，并保證焊后該矩形鋼件滿足直線度要求。

[關鍵詞]焊接 拼接矩形鋼 焊接變形 直線度

中圖分類號：TM725 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）07-0004-01

采用兩根槽鋼開口對接、焊接方法獲取矩形鋼方法簡單，且經濟實用，但是焊接會造成工件變形。此方法即是在焊接情況下保證12米長矩形鋼的直線度，并且在矩形鋼上可非對稱焊接其余工件，在不加工的情況下保證3mm直線度要求。

槽鋼相扣組對焊接后焊縫處容易出現塌陷現象，故需將矩形鋼內側組對8塊筋板，保證焊后不塌陷，另外可以增加矩形鋼的剛度。先將筋板組對到一件槽鋼內側，只點焊，不焊接。如圖1。

第二步將另外一件槽鋼扣到組對好筋板的槽鋼上面，點固好后將整體矩形鋼翻轉90度，讓一側焊縫向上，一側焊縫向下，并將方鋼中間部位和兩端各墊起20mm厚板料一件，如圖2。這時開始焊接，焊接方法采用從兩端往中間位置焊接，先斷焊，斷焊范圍為500mm*500mm，后滿焊，并且不管在斷焊或者滿焊情況下一定要將矩形鋼來回翻轉180度，兩條焊縫對稱焊接。

焊后矩形鋼有變形，采用火焰矯正方法進行矯正。此時必須保證直線度要求。

修整好矩形鋼直線度后，在矩形鋼寬面外側中心線偏上位置焊接一段長度為12000mm的長方鋼，長方鋼斷面尺寸為50mm×50mm，矩形鋼兩側均焊接，即焊接兩根長方鋼。如圖3。

按尺寸位置將長方鋼組對到矩形鋼上，點固后將矩形鋼窄面向下放到平臺上，長方條位置在矩形鋼中心線偏上，并且將12米長工件中心位置墊起2塊20mm厚的方塊，兩塊方塊距離500mm。此時焊接時必須先焊接長方鋼上側，先斷焊后滿焊，如圖4。焊后將矩形鋼翻轉180度，此時將兩塊方塊墊到矩形鋼兩側下端，此時焊接長方鋼未焊側，如圖5。參看圖5，焊后矩形鋼整體彎度20mm左右，即中間部位鼓起，兩端凹陷。

焊后矩形鋼因偏心焊造成變形，此時在矩形鋼寬面，即是在長方體組對面上火焰氣割7處矩形孔，矩形孔要求尺寸200mm×300mm，矩形孔位置在長方鋼下方且靠近內側筋板，左右兩面均氣割，圖6所示。參看圖6，氣割方孔后按上面提及的變形方向再增加20mm左右。

矩形孔氣割后，可通過矩形孔將內側筋板焊接，如圖6所示，方孔下側筋板焊接20mm高角焊縫，方孔上側筋板焊接10mm高角焊縫，以此來調整長方鋼的直線度，根據實際經驗長方鋼的直線度在原變形方向縮小在25mm左右，此時將矩形孔處堵住，合理安排組焊順序，調整直線度。

采用此方法組對的矩形鋼焊后直線度可達到3-5mm，此時可采用火焰加熱方法修正直線度，保證直線度3mm要求。

焊接變形是焊接生產過程中不可避免的，該方法即是利用焊接變形來控制焊接變形，以此保證長條類工件焊接后的直線度要求，進而滿足設計要求。