李超



文章編號:2095-6835(2016)07-0151-02
摘 要:為了進一步優化列檢作業場各項技術的作業程序,要壓縮列車的周轉時間,加強運輸組織,提高運輸生產效率,將各項技術的作業時間控制在考核標準內,充分挖掘大準線運輸潛能,確保大準鐵路運輸生產任務能夠順利、高效完成,盡快將車間建設成為本質安全型、文明生產型、學習創新型、經濟核算型、和諧團結型的“五型車間”。簡要分析了列車隊故障修理超時的原因,并針對這種情況提出了改進建議,以期為日后的工作提供參考。
關鍵詞:搖枕彈簧;故障修理;超時;鐵路貨車
中圖分類號:U269.6 文獻標識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.151
鐵路貨車運用維修工作是鐵路運輸的重要組成部分,是確保鐵路運輸安全和暢通的重要環節。貨車保障工作是保證鐵路行車安全,完成鐵路運輸任務的基礎。
隨著運輸市場的迅猛發展,國內對煤炭的需求量也在不斷增加。鐵路貨車作為煤炭運輸的重要方式之一,就要進一步提高運輸能力,提升貨車運用管理、列車技術質量管理的現代化水平,實現貨車運用工作的全面突破和創新。
1 列車隊技檢作業超時調查和結論
1.1 調查
1.1.1 超時的原因
根據神華準能公司大準鐵路公司制定的《大準鐵路公司挖潛提效實時考核辦法》的要求,在統計我列檢所技檢列車時發現,2014-01—03,共技檢列車846列,用時46 068 min,超出規定技檢時間300 min。列檢作業場的列車技術作業包括列車技術檢查、列車制動機試驗、鐵路貨車故障處置和修理。其中,因列車檢查導致超時的占13%,共39 min;因制動機試驗導致超時的占14%,共42 min;因故障修理導致超時的占73%,共219 min。因為故障修理導致超時的情況占有較大的比例,這嚴重超出了大準鐵路公司的相關規定。超時原因所占的比例如圖1所示。
1.1.2 調查故障修理超時的原因
2014-01—03,我列檢所因為故障修理導致超時219 min,
平均每月超時73 min。小組成員在統計超時的73 min時發現,影響列車隊故障修理超時的因素主要有以下幾點,具體情況如表1所示。
由表1可知,更換空車搖枕彈簧超時是列車隊故障修理超時的主要原因。影響列車隊更換空車搖枕彈簧超時的相關情況如圖2所示。
1.2 結論
由圖2可知,更換空車搖枕彈簧的累計頻率已達到95.9%,所以,可以確定,影響列車隊故障修理時間的主要原因是“更換空車搖枕彈簧”。而在列檢作業場發現的鐵路貨車故障,需由現場檢車員使用專用工具、機具,按照相應的質量標準全面修理。更換空車搖枕彈簧的步驟是:①平整場地;②架起千斤頂,
頂起搖枕;③取出折斷彈簧;④放入更換的新彈簧;⑤落下千斤頂,保證搖枕彈簧的位置正確。
2 更換空車搖枕彈簧超時原因分析
針對更換空車搖枕彈簧超時的情況,車間召開了原因分析會,集中討論了其中存在的主要問題,并逐條分析確認。
2.1 起簧器設計不合理
現場檢車員在更換空車搖枕彈簧(以下簡稱“枕簧”)時,需要攜帶千斤頂、起簧器、枕簧和墊木等工具。其中,起簧器較為笨重,不便于攜帶,所以,延誤了更換枕簧的時間。
2.2 現場無工具柜
現場將檢驗合格的枕簧和千斤頂統一放在料庫,如果檢車員需要使用,就要翻越停留車。這樣做,不便于檢車員取送工具,還延長了更換枕簧的時間,同時,也存在一定的安全隱患。
3 解決措施
3.1 針對起簧器設計不合理的改進措施
車間召開工具改造交流會,會上大家討論決定,先在千斤頂頂舉件上焊接長300 mm、直徑45 mm的支撐圓柱,再在支撐圓柱上焊接長120 mm、寬26 mm的鴨嘴型支撐,避免在更換枕簧時攜帶笨重的起簧器和墊木。鴨嘴型支撐不僅攜帶方便,而且使用它可以縮短更換枕簧的時間。改造后的千斤頂如圖3所示。
3.2 針對現場無工具柜的改進措施
對于現場無工具柜的問題,車間訂做了6組工具柜,以滿足現場的作業要求。改進前的材料庫如圖4所示,改進后的工具柜如圖5所示。
4 取得的效果
經過檢查發現,工作人員已經完全掌握了標準千斤頂的使用方法,而且使用過程很規范。同時,對現場檢車員工具革新前后更換枕簧的時間進行統計。使用改造后的千斤頂更換枕簧的時間如表2所示,改造前后的頂伸情況如圖6、圖7所示。
由表2可知,使用改造后的千斤頂更換枕簧所用時間比改造前所用時間少。
車間統計了現場檢車員到工具柜取料和到材料庫取料時間,具體情況如表3所示。
使用新的工具柜后,現場檢車員在取送檢合格的枕簧和工器具時十分方便,無需跨越停留車,減少了安全隱患。
5 結束語
通過分析和現場勘查列車隊故障修理超時的情況,結合相關資料分析了具體的原因,并提出了解決方法,為最終解決該問題提供了重要的理論參考。此次整改不僅能夠保證列車的運行安全,還大大減少了因故障修理導致超時的情況發生,提高了車輛的使用率和運輸效率。
參考文獻
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〔編輯:白潔〕